[发明专利]片皮机压刀板的制造方法

说明书

本发明涉及皮革加工机械，具体地说是关于片皮机压刀板的制造方法。

压刀板是片皮机中限制带刀摆动以保证皮革剖层精度的关键部件。片皮机工作时，高硬度带刀以每秒6米的速度高速运动，与压刀板剧烈磨擦，因此压刀板要求具有很高的耐磨性。现有压刀板制造技术包括：1)在合金钢板上爆炸喷涂W-Co-Ti硬质合金层；2)氮化处理；3)用铬钢渗碳淬火处理。中国专利CN1062006A公开了用铬钢渗碳淬火处理的方法。这些工艺制造压刀板存在以下缺点：1)使用寿命低。爆炸喷涂工艺和铬钢渗碳淬火工艺制造的压刀板使用寿命为3000小时左右。以每天工作8小时计算，约合一年；氮化压刀板使用寿命仅900小时左右；2)制造成本高。以上三种工艺所用钢材均为较贵重的合金钢，其制造工艺复杂。爆炸喷涂压刀板，规格为1800×80×10mm，每片制造成本约为2000元。

本发明的目的是采用普通的钢材并采用固体渗硼工艺强化表面，提高压刀板的使用寿命、降低成本、并简化生产工艺。

本发明片皮机压刀板的制造方法是选用碳钢或低合金钢经机械加工成为标准形状的压刀板，在表面无油无锈状态下，用固体渗硼剂进行渗硼处理。渗箱是用钢板焊制而成。压刀板在渗箱中垂直吊挂呈自由状态，工件与工件之间、工件与箱壁之间保持5-15mm间隔，然后装填固体渗硼剂至满，加盖后用密封材料密封如附图所示。再将整个渗箱放入井式电炉中加热至渗硼温度(850-900℃)，保温3-5小时后关炉，随炉冷却至600℃以下后出炉空冷。

用本发明的方法制造片皮机压刀板由于原材料使用了碳素钢或低合金钢以及采用了垂直吊挂固体渗硼处理的工艺，压刀板渗硼层厚度达到90-110μm，显微硬度为HV1200-2000，压刀板在渗硼处理过程中变形小，压刀板的使用寿命达到5600小时左右，使用时间约为二年，比爆炸喷涂工艺和铬钢渗碳淬火工艺制造的压刀板提高1倍左右，超过国家规定的2400小时的指标达1倍以上。制造成本约为爆炸喷涂压刀板的40％。

实施例：用不锈钢板焊成1840×100×100mm的渗箱，将四片45钢制作的1800×80×10mm规格的压了刀板以均匀的间隔在渗箱中垂直吊挂呈自由状态。填满市售粒状渗硼剂，加盖，用水玻璃调耐火粘土密封，装入井式加热炉中加热。加热规范为：在120℃烘干1小时，在600℃保温1小时，在850℃保温4小时，然后关炉随炉冷却至300℃出炉空冷。用这种工艺制造的压刀板表面呈银灰色，表面粗糙度为渗硼层厚度为90-110μm，渗硼层显微硬度为HV1200～2000，侧弯变形度为0.1～0.2mm，平面度为±0.020mm。使用寿命为5400～6000小时。

附图说明：固体渗硼装箱方法示意图图中：1-渗箱盖       2-密封材料

  3-横杆         4-渗箱壁

  5-渗硼剂       6-压刀板