[发明专利]消除蓄热室格子体堵塞的方法

说明书

本发明涉及玻璃生产中的处理方法，提出玻璃生产中消除蓄热室格子体堵塞的一种方法，适用于玻璃生产熔窑的分隔式蓄热室，箱式蓄热室的结构。

在玻璃生产中，特别是平板玻璃的生产，由于配合料的问题，不可避免地存在有粉料飞扬现象，这些粉料随着废气的流动不断增加，从而造成格子体的孔径不断变小，最后堵塞，使废汽和助燃风不能顺利地通过，对玻璃的熔化造成了很大影响，解决这一问题通常所采用的方法是把格子体全部拆除，然后换用新砖重新码砌，但这一方法存在有以下缺点：1、由于换用新砖、砖材浪费大、费用高；2、工人劳动强度大；3、维修过程中窑压过大，对生产影响大，造成不必要的经济损失；4、重新码砌的高度比原有格子体的高度有所降低，从而降低了热效率；5、对于箱式蓄热室不太适用，而且目前还没有成功的经验。

本发明提出消除蓄热室格子体堵塞的方法，其目的就在于使其具有科学性、易于操作、效果良好的特点，从而避免现有方法中所存在的问题。

本发明实现上述目的采用的方法是主要利用提高格子体温度，使堵塞格子体的粉料变为熔融状态，从而消除堵塞；本发明在消除格子体堵塞时、，将格子体温度控制在1400～1450℃，改变温度采取的技术措施为：调整风火配比，对格子体对面小炉的汽、油压力比例进行调整，使汽、油压力比例可为：1∶0.9～1∶1，延长火焰的长度，使火焰在格子体中能燃烧，同时将被加温格子体的风量减小或全部关闭，防止冷风通过起到降温作用。

蓄热室格子体的堵塞，主要是配合料中的粉料粘在了格子体上，由于格子体的温度不够高(一般在1250℃～1300℃)，不能使这些粉料变成液态或已成液态而没有达到流动程度，使这些粉料堵塞了格子体，本发明主要技术手段是提高格子体的温度，即调整控制在1400～1450℃，利用高温熔融的方法使格子体上的粉料逐步融化变成液态，达到流动状态，顺着格子体的孔流到蓄热室底部的烟道内，从而达到使格子体通畅的目的。

本发明提出的方法中格子体的上下温差要尽量小，其温度的分布可为：上部1400～1450℃，中部1200～1350℃，下部900℃以上，为保证格子体的加热温度和温度分布，在格子体的上、中、下三个部位安装测温元件，如热电偶，用以随时观察格子体中温度变化情况而加以调整。

采用上述技术措施格子体堵塞物即可顺利地流到格子体下的烟道中；若仍有个别孔格不通，可采用捅捣法再进一步疏通，捅捣法就是待蓄热室温度降低后，用钢管对孔格进行捅捣疏通堵塞，加快温度降低的做法可为：把所需处理的蓄热室的小炉闸板全部关闭，把蓄热室底部门打开。

本发明提出的方法具有以下优点：

1、这种方法不需增加任何设备，仅利用本身火焰的温度来达到疏通格子体的目的，故经济效益显著。

2、对熔化、生产不产生任何不良影响。

3、工人劳动强度明显降低。

4、格子体的疏通率可达到98％以上，有利于提高熔窑后期的热效率。

5、由于格子体能够保证经常通畅，火焰的风火配比可合理调整，有利于保证熔化质量，提高产品的产量、质量，降低油耗。

6、可保证格子体一个窑期的正常使用，减少了热能，特别是不需更换格子体，仅此一项即可节约上百万元。

本发明实施例：

在蓄热室格子体堵塞较为严重时，改变格子体的温度，在正常生产过程中，一般格子体的温度为：上部1250～1300℃，中部1100℃左右，下部700℃左右，在利用高温烧融的过程中，格子体的温度分布为：上部1400，1450℃，中部1200～1350℃，下部900℃以上，为达到上述温度，对风火配比进行调整，即对格子体对面小炉喷油枪的汽、油压力比例进行调整，正常情况下油、汽压力比为1∶1.2左右，即油压为4.5Kg/ca³，汽压为5.4Kg/cm³左右，加温融烧时可将油、汽压力比调整为1∶0.9～1∶1，以重油能够雾化，不冒黑烟为准，适当延长了火焰长度，使火焰在蓄热室内燃烧，提高格子体的温度，最后根据温度情况，逐步关小相应小炉(即进入蓄热室的风量)的助燃风量，再进一步提高温度，直至风量全部关完，使格子体的温度达到了1420℃左右，该步骤用了两天完成，从开始烧融到结束，其从格子体中流下堵塞物约1吨左右，格子体的疏通率达到98％以上。

在蓄热室格子体的上、中、下三个部位各安装一支铂铑热电偶，以便于观察温度的变化，加以调整控制。