[发明专利]陶瓷热处理装置

说明书

本发明涉及陶瓷热处理装置，该装置执行热处理，例如干燥或煅烧像软的或浆体的陶瓷原料，以获得粉末状陶瓷材料。

为了制备用于一压电陶瓷谐振器或类似物的陶瓷材料，许多类型的陶瓷材料通常与溶剂混合，成浆体的混合陶瓷原料，被引进一加热炉，例如一隧道式烘炉或一回转干燥器，使原材料在其内被热处理。此后，经热处理过的材料由研磨机，例如球磨机粉化，然而，由于这种通常的方法对热处理和粉化需分别使用单独的设备，因此，它具有低的工作效率并耗费生产力。

因此，本发明的一个目的是提供一种陶瓷热处理装置，它可在一单独的筒体内同时对陶瓷原材料热处理和粉化。

本发明的另一目的是提供一种陶瓷热处理装置，它可有效地粉化陶瓷材料而设有不需要的粒料，由此获得具有稳定特性的均匀陶瓷材料。

本发明的再一个目的是提供一种陶瓷热处理装置，它可以连续地热处理陶瓷原料。

按照本发明的一热处理装置包括一筒体，用于围绕它的轴转动筒体的驱动器，用于加热筒体和许多存贮在筒体内并在其中被搅动的转动介质的加热器。其轴被横向支撑的筒体，具有一棱锥形内表面。当陶瓷材料和溶剂的混合物-陶瓷原材料被装进筒体时，包含在陶瓷原料中的溶剂被很快蒸发，使陶瓷材料附着在转动介质上。转动介质在筒体内随着它的转动而滚动和降跌，从而在实现热处理的同时，搅动和粉化了陶瓷材料。

由于筒体具有一棱锥形内表面，落在被限定在它的内表面的凹陷处的转动介质，随着筒体的转动被反复提升和坠下。这样，介质彼此间强烈碰撞，从而，粘附在介质上的陶瓷材料被磨成细粉。进一步地，由于集聚在筒体较低部位的介质由凹陷部位提升，并被与集聚在筒体内较高部位的介质循环，陶瓷材料被均匀搅动。因此，从筒体中排出的陶瓷材料的成分被均匀混合而没有不需要的粒料。

对于筒体，它最好具有一封闭筒体底端部的底壁，一输入管连接在底壁的中央，一个输出管连接在所说的筒体顶部的中央。在这样情况下，陶瓷原料通过输入管被引进筒体，经热处理过的材料被从输出管排出去。还有，为了使筒体转动，输入管和输出管可作为筒体的轴。

再有，最好在倾斜状态下支撑筒体，使得输出管被安置得低于输入管。在这种情况下，当陶瓷原材料由输入管被提供时，溶剂在被加热的筒体内被蒸发，然后，陶瓷材料被磨成细粉。重量被减轻的被粉化过的陶瓷材料被升到高于介质的位置。从而，有可能从输出管只连续排出经过粉化的陶瓷材料。

当用于供应陶瓷原材料的原材料供应器被插进输入管时，它可自动供应陶瓷原材料。当用于接受经热处理过和粉化过的材料的材料存贮器被安置在输出管的输出端下边时，可以自动收集陶瓷材料。

当输入和输出管分别被一对转动辊支撑，辊子中的至少一个由一驱动器，例如电机驱动时，可通过一简单的结构转动筒体。

当筒体被安装进其中具有加热器的一绝热罩中时，可获得一具有高热效能的可靠的热处理装置。

本发明上述的和其它的目的，特征、形状和优点，将通过对本发明的随后结合附图的详细描述会变得更加明显。

图1是按照本发明的第一实施例的热处理装置的纵向剖面图；

图2是沿图1中A-A线剖开的剖面图；

图3是图1所示热处理装置的侧视图；

图4是图1中的筒体的外形透视图；

图5是按照本发明的第二实施例的筒体的纵向剖面图；

图1至图3所示的是按照本发明第一实施例的热处理装置。

这个热处理装置包括一其转动轴P被横向支撑的棱锥形筒体1，许多转动介质2堆积在这筒体1中，并在其中被搅动。按照本实施例，筒1具有一如图2所示的等边六角形截面，它由热阻材料，如矾土陶瓷，石英或一热阻金属板成形。对于本实施例的筒1，最好，从其顶到其底的长度为300mm，底面的对角线长度为200mm，顶部的对角线长度为90mm。如图4所示，沿筒1轴P安置的园筒形输入和输出管3和4分别与筒1的底壁1a和顶1b的中央相连。通过管3和4，筒1的内部和外部彼此被连通。筒体1的轴P被支撑在倾斜-1至3。的角θ这样一种状态，使得管4被安置得稍微低于管3。再有，管3具有一比管4小的内径，以防止转动介质2和陶瓷原材料溢进到管3中。