[发明专利]生产微米级镍纤维的集束拉拔工艺

说明书

本发明涉及一种生产微米级镍纤维的集束拉拔工艺。

现有生产镍纤维的方法有非晶态法、粉浆法、溶体纺丝法、化学纤维镀镍法等，这些方法生产的镍纤维均不能用于纺织，且不易与塑料混合。集束拉拔工艺已应于生产钢纤维、铌三锡和钒三镓超导材料，但未能应用于生产镍纤维。主要是未能找到合适的隔离剂和包套材料，未能制定出合理的分离工艺。

本发明的目的在于提供一种集束拉拔工艺以生产可以用于纺织，且容易与塑料混合、还可成毡烧结的镍纤维。

本发明的目的是这样实现的：

集束拉拔工艺生产镍纤维包括以下步骤；

1)、在镍丝外表面复盖0.03-0.5mm的金属隔离剂或非金属隔离剂；

2)、将数十根或数百根涂有隔离剂的镍丝装入包套材料内，构成复合线，在室温拉拔；

3)、将拉拔的复合线在400℃-800℃条件下进行热处理；

4)、将热处理后的复合线再拉拔，并重复进行热处理—拉拔1-10次；

5)、用数十至数百根拉拔变小的小复合线再组装在包套材料内；

6)、重复进行拉拔—热处理1-10次，直至所需尺寸；

7)、分离包套材料及隔离剂，得成品镍纤维。

这里使用的隔离剂有金属隔离剂，其中包括铁和铁合金、铝和铝合金、铜和铜合金，也有非金属隔离剂包括金属氧化物、石墨、硅藻土、滑石粉等。为了使非金属氧化物能附着在镍丝上，可加些粘合剂，如水玻璃、甲基纤维素、羧甲基纤维素、甘油、硅油等。有些带磁性的金属氧化物，可以直接吸附于镍丝上。这里使用的包套材料包括铁和铁合金、铝和铝合金、铜和铜合金。

第一次组装及后面几次组装的包套材料可以相同，也可以不同。

这里所指的分离包套材料及隔离剂的分离方法包括化学腐蚀法，电解法、水解法及机械剥离法。

用以上集束拉拔工艺生产的镍纤维是微米级的，可以用于纺织业，如制作超高压屏蔽服，又可以成毡烧接，如用于作镍氢电池和高能镍隔电池的电极，这种纤维还容易与塑料混合，如制作屏蔽塑料导电塑料等，且工艺简单。

实施例1

80根φ0.6mm的镍丝在其表面复盖隔离剂(滑石粉)∶羧甲基纤维素∶水＝5∶1∶10)0.2mm，将其装入φ12×1mm的20号低碳钢管包套纤维材料内；进行室温拉拔；然后在600℃热处理，继续重复拉拔——热处理6次，一直拉到复合线外径为0.82毫米。再将φ0.82mm的复合线外表面清洗烘干后，装入φ14×1mm20号低碳钢管包套材料内，共装100根，然后进行拉拔——热处理，并重复5次，直至复合线外径为1.45mm为止。用硫酸将低碳钢包套材料腐蚀掉，再在水中溶解羧甲基纤维素与滑石粉混合物(水解)，即得到8000芯直径为8微米的镍纤维。

实施例2

70根φ0.82mm镍丝，表面电镀隔离剂铜0.1mm，装入φ12×1mm2号防锈铝包套材料内，进行拉拔，然后在600℃左右进行热处理，并重复拉拔——热处理7次，将这种复合线直拉到外径为0.7mm为止，再将102根这种复合线装入φ12×1mm防锈铝包套材料内，再进行拉拔——热处理并重复7次，直至复合线外径为0.9mm，用25％NaOH水溶液将防锈铝包套腐蚀掉，再用电解法将铜去掉，即得到7140芯φ7.0微米的纯镍纤维。