[发明专利]塑木模板

说明书

本发明涉及一种建筑物用模板及其制造方法。

现在建筑业行业在建筑物上制做钢筋水泥构件所使用的模板有两种，其一是木模板，其二是钢模板。木模板使用木材做原料，由于材料短缺，加之在使用时和水泥构件粘合在一起，拆模板时大部分被拆断裂，能重复使用的模板极少，造成材料的浪费。钢模板也同样和水泥构件粘合在一起，拆装很费事，长期与水泥接触，锈蚀很严重。

本发明的目的是鉴于现有模板的使用缺陷，研制一种利用废旧材料融合在一起制做塑木模板，代替现有的模板。强度符合使用要求，脱模容易，并且能重复使用。

本发明的实现是采用下面叙述的材料和方法的。由使用过的废旧高压聚乙烯（LDPE）或低压聚乙烯（HDPE），也可是高压聚乙烯与低压聚乙烯的混合料，再一种是聚丙烯，也可做为基本料，加上一定比例的木粉，塑炼制成塑木模板，木粉可以是任何木材材质经粉碎即可。

具体的合成方法是，高压聚乙烯、低压聚乙烯、聚丙烯，或是高压聚乙烯、低压聚乙烯按任何比例的混合物，这四种中的任何一种做基本料，按重量比占55%～80%，加入含水率小于2.0%的干燥木粉，按重量比占20%～45%。在40℃～60℃温度下混合，此时乙烯或丙烯可以不破碎，粒度没有要求。然后进入开炼机在140℃～160℃的温度下塑炼，熔混均匀，取出冷却至30℃～50℃温度下切粒，成为塑木材料。粒度没有一定要求，只要能达到进入挤出机的粒度要求就可。模板采用挤出压塑，挤出机的温度前部为（185±5）℃，中部（170±5）℃，后部（155±5）℃，模板模具的合模压力为18～22MPa，保持这个压力的时间为5～10分钟。模板模具的压制压力和保压时间是与基本料与木粉的配比有关的，当木粉的比例偏小时，塑料成份大，料的流动性好，材料在模具内充满容易，压力可以低些，塑性大保压时间要稍长些才可定型。当木粉成份偏大时，流动性减弱，压力要大些，保压时间可短些。模板的基本规格是系列化的，其形状为长方形，平板表面为光滑的平面，为建筑物水泥构件的接触面，另一个表面分别排列着增加模板强度的若干条纵向加强筋和横向加强筋。变型规格的模板可以是任何形状，三角形或是长方形缺少一个角或是方形。应用户的需要，改变压制模板的模具即可很容易达到。原料是废旧塑料和任何材质的木材，既拓宽了塑料的应用领域，减少了环境污染，还节约了大量的可用木材和钢材。塑料模板表面光滑，与水泥构件脱模容易，经济效益与社会效益都很可观。

图示塑木模板。

图1塑木模板光滑平面示意图;

图2塑木模板横向剖视图;

图3塑木模板加强筋分布图。

图面说明：1纵向高加强筋，2横向高加强筋，3纵向矮加强筋。

研制成功后，申请人按该发明的方法试生产了一段时间，其具体的方法如下，以做为对本发明的实用性做进一步的补充说明。

用废旧聚乙烯做基本料，其中全是片材、薄膜等二次回收的旧料，将大块的稍加破碎后，按乙烯55%，干燥木粉45%，在40℃温度下混合，在140℃的温度下在开炼机塑炼。冷却至50℃的温度时开始切粒，粒度大小适当，温度边切边降，然后进入挤出机，挤出机按照前185℃，中部170℃，后部155℃的温度热熔塑木材料，其中±5℃温度是在生产中挤出机上电加热由热敏元件自动控制，该5℃为调节范围。挤出料放入模具中，给模具22MPa的压力，保持5分钟，即可开模，压制出的模板即是前面图示的结构形状。

基本料可以用低压聚乙烯与木粉的配比同上面一样的情况下工艺方法相同，压制出的模板性能相同。

用聚丙烯做基本料，也是用二次回收的废旧料，按聚丙烯80%，干燥木粉20%，在60℃温度下混合，在160℃温度下在开炼机塑炼。由于木粉比例小，塑料将木粉包容过来积率高，开炼温度稍高些，木粉混合均匀，冷却至50℃温度切粒，然后进入挤出机，挤出机温度前部185℃，中部170℃，后部155℃。挤出料进入模具其合模压力为18MPa，保压时间要长些，达到10分钟。开模制出如图示的模板结构形状。

基本料也可以用高压聚乙和低压聚乙烯混合在一起，比例不限定，两种料可以通用，多少无关系，都是二次回收的废旧料，其所占比例为62%，干燥木粉占38%，经过多次试验，按这个配比生产出的模板，其强度比较好，比以上两种配比都好。在温度50℃下混合，在150℃下在开炼机塑炼，冷却至50℃时开始切粒，然后进入挤出机，挤出机温度前部185℃，中部170℃，后部155℃，挤出进入模具，合模压力为20MPa，保压时间为7分钟，开模制出的如图示的模板结构形状。

该发明的工艺，如果在40℃～60℃的温度下混合后，不经开炼机塑炼，切粒，直接进入挤出机热熔，进入模具压制也能压制出塑木模板。但是不管用任何配比，其模板的强度都差，有些模板经不住水泥构件制做时，超声波捣实的震动而破裂。实质上混合后在开炼机塑炼，后切粒，再经挤出机螺杆挤出，这是将两种配料搅拌均匀的过程。充分混合后结合在一起，其强度才会高。