[发明专利]吹净梳针条板的控制装置

说明书

本发明涉及一种利用一吹气装置对梳针条板，特别是精梳机的顶梳的吹气进行控制的装置，通过该装置使压缩空气于一定的时间间隔内在梳针条板的自由通道通过。

在传统的精梳机中，顶梳是设在钳口装置的开口区域内。在分离过程中，被分离的棉丛的后部被分离罗拉牵引而经过顶梳的梳针。这样便保证了在精梳过程中未被精梳辊筒抓住的须丛后部也能得到梳理。在这里顶梳中保留了棉丛中仍存在的杂质，例如棉籽、棉结和其他杂质。

这些杂质的一部分落到精梳辊筒底部的抽吸通道内进行排除。杂质的其余部分可能在机器运行过程中积存在精梳机顶梳的梳针上或梳针之间。这将导致对顶梳效率的损害。

因此在实践中提出了各种机械剥取元件，例如剥棉板或刷子以去除这些积存物。但这些机械装置一方面很昂贵而且增加钳口重量，另一方面还受到其效率的限制。

因此在JP-AS-35-14 16中提出了气动清洁装置，用压缩空气净化顶梳的梳针区。所述的JP-AS设有从外部以横向吹往梳针的吹气喷咀。但从DE-PS37，22，481可知：在其实施例中净化用的压缩空气是直接在梳针或梳针条板之间通过压缩空气通道从梳针纵向供应的。这样能保证压缩空气到达梳针之间所有的空间，从而把向下吹落的积存物清除掉。在最后所述的实施例中提出了按时序来控制压缩空气的脉冲，使吹出的杂质由精梳辊筒后继的运行循环带走。这里提出空气脉冲应按精梳循环或必要时增补的钳板的运动或精梳机的另一协调驱动的机械部件来进行触发。以上动作可藉一纯机械装置或机械-电气装置来实现。另外一种方法就是通过一延时开关来触发空气的供应。

实际上今天的精梳机已普遍开到每分钟360个精梳周期，这就是说一个精梳周期发生在0.167秒之内。实际的吹气区间随着精梳辊筒相应的角度调节是发生在一个周期的1/4时间亦即0.04秒内。从上述的时间间隔可见：对压缩空气单元的控制或实现精确的吹气区间的控制具有很高的要求。但这是为了防止过早或过晚吹气区间的缺点所必需的。这种精确的调节，特别是吹气区间的开始，只有在极为有限的情况下才能用传统的机械或机电的方法来实现，因为这些装置一方面易受各种公差的影响，另一方面具有一定的惯性。

因此本发明的目的是提供一种能实现吹气区间精确调节或改变的装置。

此目的是通过以下途径来达到的：控制装置由一用以触发吹气装置的微处理器组成。从举例可以看出，用以释放压缩空气的相应的阀门在一精确限定的瞬间进行开启和关闭。这里阀门的惯性能以简单的方式考虑进去。另外，采用微处理器也能很简单地把空气从阀门到梳针之间的排气区域的延时时间在触发中考虑进去。

微处理器控制最好能按照人工预定的数值通过程序来进行，这样便能按预定的精梳周期数来调节相应的一般条件，例如吹气时间，吹气区间和吹气强度。

微处理器能通过传感器在一个精梳周期内所检测到的钳板运动或与钳板运动相协调的其他驱动元件的运动的信号来触发。这里也能把微处理器中信号输出所出现的延时考虑进去。

最好将传感器附设在精梳辊筒轴的区域内，它对精梳辊筒轴预定的转角进行扫描。

如前所述，本发明还建议将吹气装置设定一个与吹气瞬间相关的和取决于精梳周期数的预定超前时间。

超前时间是可调的，以适应各种公差或精梳周期数。

同样，吹气装置的空气压力也可通过微处理器相应地进行控制。

在实践中一般常在经过一定时间的运行后把机器切换到短时间的低速运行，例如30分钟，以增强其净化强度。这就是说在机器低速运动过程中，用以梳出精梳辊筒的精梳辊筒刷的分离效果有所增强。因为当精梳辊筒的速度降低后，精梳辊筒刷仍维持原来在高速运行时的速度。另外，在抽吸风扇的抽吸效果也保持不变。因此在低速运行中净化强度将有所增大。为了增强吹气装置对顶梳的净化效果起见，还建议使空气压力在低速运行中与净化区间相适应。这意味着空气压力应能改变，例如在低速时使空气压力增大以便从顶梳区域去除那些可能存在的顽固的积存物。

另外还建议吹气区间的持续时间应根据精梳周期数而调节或预选。这样所有与机器或材料有关的影响便可根据精梳周期精而简单地考虑进行进去。

通过一传感器进一步对吹气装置中空气压力的形成进行监测并把它输送到控制装置便能使系统实现自我监测。这包括由传感器所确定的压力上升的实际值能通过在控制装置中对实际值与设定值的比较来进行校正。这也能使系统中的内部公差或偏差得到补偿。

其他优点可根据下述实施例进行具体说明：

图1表示一精梳装置简略侧视图的局部截面图;