[发明专利]生产复合颗粒板的方法及其所生产的板材

说明书

本发明涉及从稻壳生产复合颗粒板(Composite particle board)的方法以及所生产的复合板。

使用酚醛树脂从农业废弃物生产颗粒板是本领域的公知技术。这种公知方法包括用含大量水分的酚醛树脂掺合稻壳的步骤。由于存在大量水，当树脂涂到稻壳或配料上期间或之后，上述掺合物需被干燥以便除去过量的水份，然后将配料进行热压以形成颗粒板。

使用这种公知的酚醛树脂存在某些缺陷，其一是干燥过程使树脂予熟化，因之降低了它的粘接强度，从而得到质量差的颗粒板。而且因为稻壳的堆集密度低，为了干燥处理树脂涂敷的稻壳或配料并不是很方便的。另外一个缺点是配料的水分控制问题，众所周知，配料应含一定水分，但同时水分不能太多，因为过量的份会在制得的板内形成气孔或汽泡。因为稻壳本身含有水份，使用含大量水的公知的树脂得到的配料其水份含量就高，这就不利于制成颗粒板，而且即使将配料进行干燥，也很难控制配料中恰当的水份含量。

本发明的一个目的是提出一种从稻壳生产复合颗粒板的改进方法以及所生产的复合颗粒板本身。

本发明的另一目的是提出一种从稻壳生产复合颗粒板而不需要将配料进行干燥的方法。

本发明的另一目的是提出一种从稻壳生产复合颗粒板而不伴随着形成汽泡或气孔的缺点的方法。

按照本发明提供的从稻壳生产复合颗粒板的方法包括：用基本上不含水份的树脂掺合清洁的碎裂的稻壳形成配料，所述树指是槚如果壳液和/或腰果酚与苯酚，多聚甲醛及碱性催化剂的缩合产物，将配料分散成层状，将配料层热压，随后冷却即形成板材。

人们一般知道稻壳是船形的，目前发现这稻壳不能获得均匀的树脂涂层。因之按照本发明，稻壳首先要经过碎裂加工，以便产生更易于接受树脂的表面。这步粉碎操作是很重要的，因为若缺少这一步骤，稻壳的堆密度将很低，因之配料板的厚度将很厚，当将这种配料板进行热压时，板的边缘将展开，这样因为展开部分的密度将低于板的主体部分的密度，这就需要将展开部分剪掉，因之就造成了材料的浪费。粉碎的稻壳用任何公知方法弄干净并分级，以除去灰尘和其它无关物质。

本发明的基本原理之一是使用基本上不含水份的树脂，这样，首先是配料的水份含量能被控制，其次是可以避免配料的干燥步骤。控制配料中水份的步骤十分重要，因为存在恰当的水份含量才能制备出无气孔及汽泡的板材。

配料应含基于干重的6-15％的水份，优选8-12％。同时，稻壳本身也含水，通常约为8-12％，因此在和树脂掺合之前，应测定稻壳的水份含量，并且若需要的话，应将水加到掺合物中，以便使配料含所需的6-15％，优选8-12％的水份。

含在配料中的水份的上下限取决于板材的厚度，若板材较薄如6mm，水份含量可高达15％，但若板材较厚如25mm，优选较低的水份含量6％。

在配料中水份含量为6-15％是需要的，因为配料经受热压步骤时，树脂熔化但不能适当地流动以便润湿附近的颗粒。而且，为了粘接稻壳形成板材，稻壳的表面必须粘在一起，为此稻壳就需具有柔韧性，这种柔韧性是含于配料中的水份提供的。

若含于配料中的水份高于15％，因为在热压阶段使用高达170-180℃高温，仅有不多的水份能从边缘处逃逸，这样在热压步骤期间水在高温下被截留，当压力除去后，它就转变成蒸汽，其结果就可能形成气孔。但若配料含少于6％的水份，柔韧性就不存在了，稻壳被树脂润湿的可能性就减小了。

按照本发明，稻壳和5-20％的树脂掺合，以获得配料，若20％以上的树脂加到稻壳中，该方法就不经济了。若配料含少于5％的树脂，则板材便无足够的强度，优选往稻壳中加10-12％的树脂。

配料层于150-200℃进行热压步骤，优选170-180℃。加于配料层的压力为5-15kg/cm²，优选0-12kg/cm²。

颗粒板的密度可以是400-1200kg/m³。

用本发明的方法生产的板材还有利地用于表层的和/或增强的复合颗粒板。在增强板中，将一种或多种纤维材料如椰子纤维，竹片及木条加入到该板中。

用作增强物使用的椰子纤维，竹和木能增加板的强度，在稻壳中加进短的或切断的纤维能增加由此方法制备的板材的内在粘合强度。椰子纤维，竹及木条也能用于稻壳颗粒板的表面增强，这种表面增强增加了所制得板材的粘接强度并且提高了它的装饰价值。