[发明专利]片状多孔炭的生产方法

说明书

本发明涉及一种机制炭的生产方法，是一种利用植物秸杆生产片状多孔炭的生产方法。

目前，利用糠醛渣、酒糟及各种植物秸杆生产木炭的方法主要有两种：一种是用木炭机挤出来即成炭棒，这种方法耗电太高，成本高，技术不过关，没有实用价值;二种是先挤出成棒后干燥干馏（炭化），这种方法耗电少，成本低，但是成型机件磨损过大，不能确保正常生产，炭棒硬度偏高，用火柴点不着。

本发明的目的是提供一种利用植物秸杆生产片状多孔炭的方法，以解决现有机制炭生产方法的上述缺点，降低成本确保安全生产，变废为宝。

本发明的目的是这样实现的：利用植物秸杆生产片状多孔炭的方法有两种：一是先成型后炭化，其生产工艺包括选料、切碎、粉碎、成型、装窑、升温、炭化、冷却、包装工序组成;二种是先炭化后粉碎、成型，其生产工艺包括：选料、成型、装窑、升温、炭化、冷却、粉碎、配料、成型、包装工序组成，成型采用60吨挤压设备，在模具内成型，窑炉选用多胆轮窑，炭化温度控制在200-250℃。

先炭化后成型原料配比：（重量%）

炭粉85-90%，水6-12%，粘合剂3-9%

下面结合实施例对工艺进一步说明：

例1、先成型后炭化其生产工艺流程为：

选料-切碎-粉碎-成型-装窑-升温-炭化-冷却-包装。

工序说明：

1）选料：选用干的植物秸杆，含水量要小于12%，去掉砖瓦、土坷垃等杂质。

2）切碎：选用铡草机切成段，其长短以粉碎机能吃入为准。

3）粉碎：采用粉碎机将秸杆粉碎为粉状，最长纤维不大于15mm。

4）成型：采用60吨挤压设备，像蜂窝煤一样用上下模成型，由下模筒挤出即成片状多孔棒。其形状为圆柱形或多棱柱形，端面有至少3个轴向孔，轴向有均匀的片段，但连成棒状，用力可将片段分开，若更换模具也可压成球形或橄榄形，成型压力为35-40吨，即为3.43-3.92MPa。

5）装窑：采用多胆轮窑连续生产，胆为带密封门和排气阀的密闭容器，也可选用干燥干馏两用炉间歇生产。

6）升温：采用电加热，也可选用可燃气或油、秸杆等燃料加热，升到200℃时停止加热进入炭化区。

7）炭化：在炭化区内温度控制在200-250℃保温8小时，然后进入冷却区慢慢冷却。

8）冷却：采用自然冷却或者吹风强制冷却。

9）包装：可采用箱式或袋式包装

例2：先炭化后成型工艺流程为：选料-成型-装窑-升温-炭化-冷却-粉碎-配料-成型-包装。

工序中选料、装窑、升温、炭化、冷却、包装工序同例1，所不同的是：

1）成型：对秸杆成型采用打包机压制成块状，或人工将秸杆压入窑胆内;对炭粉成型采用60吨挤压设备，在模具内成型，炭棒形状为圆柱形、多棱柱形、端面有至少3个轴向孔均布，轴向有均匀的片段但连成棒状，用力可将片段分开也可压制成球形、橄榄形。成型压力为35-40吨，即为3.43-3.92MPa。

2）粉碎：采用粉碎机。

3）配料：炭粉90%、水4%、粘合剂（木焦油或纸浆）6%，用搅拌机或人工混合均匀。

该发明与现有技术相比具有以下优点：1）热值高3.57MJ/千克（8500大卡/千克）;2）易燃，用火柴即可点燃;3）成本低，能连续生产;4）炭块采用模具成型，形状多变，可生产片状多孔棒，若更换模具也可生产球形、橄榄形棒，便于使用。