[发明专利]变形缝后浇筑的止水方法及止水板

说明书

本发明属于建筑施工方法及构件技术领域。

对于较大型的楼房，在基础底板的浇筑时，要留有温度伸缩缝等变形缝，待所浇筑的底板收缩变形稳定后（一般要养护6个星期），再用混凝土浇筑变形缝部分（在施工中称后浇带）将变形缝封死，使变形缝两边的底板连接起来，以保证底板的整体性和抗震性。

这种施工方式所带来的问题是在底板养护期间，地下水将不断地从变形缝漏进基础。以往的处理办法就是不断地用抽水机排水，在整个底板养护期中，抽水的费用需要数万元乃至数拾万元。

为了将抽水费用节省下来，本发明给出一种止水板及采用该止水板的一种施工方法。其目的是在底板养护期间封住变形缝，阻止住地下水的漏入。

本发明的技术构成是用高强、高弹柔性橡胶薄板密封地连接两行本发明称为止水板的混凝土板。将其铺垫在变形缝位置上，然后在其上面浇筑基础底板，形成由连接起来的止水板从下面将变形缝封住的形式，待6个星期左右的养护后，再在变形缝位置上浇筑后浇带。

本发明所采用的止水板，可以是予制的普通混凝土板。根据其需要承载的载荷，变形缝的宽度及便于操作等因素，选择止水板的厚度及长宽尺寸。

本发明使用的连接止水板的柔性橡胶板可以是三元乙丙橡胶卷材，氯乙烯橡胶共混卷材，氯磺化聚乙烯共混卷材等。柔性橡胶板和混凝土板之间可以用粘接的方式连接，也可以用螺栓与角铁夹持的方式连接。如用螺栓，角铁夹接，需在止水板边缘留有螺栓孔。为保证橡胶板对止水板的连接密封效果，采用上、下两块橡胶板从两面夹持的形式连接止水板。并在上、下橡胶板之间填满弹性油膏（聚氯乙烯橡、塑油膏、氯丁橡胶腻子，丙烯酸类密封膏等）。

以上即完成了本发明的基本技术构成。

使用本发明的积极效果是，在基础底板浇筑后的养护期间，不会有地下水从变形缝中漏进基础之中。从而免除了以往的抽排水工作。省下了数量可观的资金。

为了使本发明更加完善，对所使用的止水板进行了研究和选择，设计了一种钢纤维混凝土板。其目的是增加止水板的强度，减轻止水板的重量，钢纤维混凝土板的结构是在混凝土板中除了有钢丝网外，还掺入一定比例的钢纤维和膨胀剂、超塑化剂。其他成份及予制过程和普通混凝土板基本相同，在钢纤维板养护好后，在其两面粘贴上前面所提出的橡胶板。

使用钢纤维混凝土板作止水板的积极效果是，由于钢纤维在混凝土中呈二维乱向分布，钢纤维比表面积大，与混凝土粘结性能强，当混凝土在膨胀剂作用下膨胀时，钢纤维获得予应压力，抵消混凝土大部分收缩，阻止裂缝出现。因此具有很好的防水性能，此外，由于这种混凝土具有较高的强度，在相同使用条件下可以减薄止水板的厚度，使止水板变轻，便于施工操作。在止水板两面粘贴柔性防水材料的效果是进一步加强止水板的静摩擦力和防水性能。除了止水板结构上的改进之外，在铺装方式上也进行了完善，如将两行止水板之间的橡塑板挤成向上凸起的形式。在止水板行列纵向两侧边缘粘贴橡塑齿条，用于密封止水板和底板之间的接触面。

采取上述两项措施的积极效果是，连接止水板的橡塑板向上凸起能扩大对底板平面内伸缩和不均匀沉降所引起的平面外位移的适应范围。采用橡塑齿条的积极效果是，可以确保止水板和基础底板接触面之间的密封。

附图为本发明实施后所形成的建筑结构示意图。

本发明的实施过程为，首先予制钢纤维混凝土板。其尺寸选择为：止水板和厚度15-25mm，长度和宽度参照实际工程而定，一般为1500×1000mm。在板体上配间距200mm×200mm，直径为2-4mm高强度钢丝网，在混凝土中加入体积率1%-2%的钢纤维，加入水泥重量的13%-15%的膨胀剂和0.75%-1.2%超塑化剂，按通常的方法制成钢纤维混凝土板。待该板养护好后，用酚醛树脂改性的氯丁粘接剂涂薄混凝土板和三元乙丙橡胶表面，待胶略不粘手后，将橡胶板压贴在混凝土板上，止水板即制做完毕。

具体一条变形缝所需数量的止水板的铺设组装过程是，细致地平整变形缝处的基础地面，沿变形缝和各行止水板相衔接位置铺设止水板下表面连接橡胶板1（如有螺栓方式连接，应予先放置角铁2，并从下往上透过胶板穿出螺栓3）。在止水板4上和铺设在地面上的橡胶板上涂粘接剂，再将止水板4逐块的压贴在橡胶板上，便完成了各止水板下表面的粘接及固定工作。接着是在各止水板缝之间填满聚氯乙烯橡塑油膏5，然后再在止水板的上表面粘贴连接橡胶板6，最后将止水板行列两侧拟粘接防水齿的位置的橡胶表面作简单的清洁处理剂处理，涂聚硫橡胶改性的环氧粘结剂粘结橡塑止水齿条7，以上即完成止水板的铺设。待浇筑完基础底板8后，就形成如附图所示的结构，也就完成了将地下水封在底板之下的工作。