[发明专利]轴承装置的制造方法

说明书

本发明有关可适用于例如回转电机等的轴承装置的制造方法。

众所周知，作为通常用于回转电机等的轴承装置，通常是把支承回转轴的轴承体固定在安装构件上构成的轴承装置，后述的图23表示用于上述传统轴承装置的轴承体，图示为烧结含油轴承的例子，图24表示使用上述轴承体例子的电动机。

图23中，使轴承体1的外周具有阶梯部1d的同时，还在其一端的外周上形成凸缘部1e。将轴承体1的两端内周部1a、1c按规定直径加工，使剩下的中间部1b的内径比两端内周部1a、1c的直径大。使上述两端内周部1a、1c的内径和中间部1b的内径的差为2μm以上。轴承体1的整体是由烧结材料构成的烧结含油轴承，此制造程序一般是由压粉→烧结→再加压→油浸工序组成。作为形成使轴承体1的两端内周部1a、1c和中间部1b具有内径差的方法，例如有：①用车削将中间部的烧结材料车去；②用再加压工序施以特殊压缩、加压等使烧结体变形的方法等。

此外，昭63-87154(JP公开特许公报(A))也揭示了一种将圆筒状轴承体一端内径形成比其另一端内径稍大，通过将此端向中空的安装构件内压入使此端变形，达到使轴承体两端内径相等而构成轴承装置，该方法具有能用较少工序制成小型低损失轴承装置的优点。

又如图24所示，将上述轴承体1固定在安装构件2上，用其内径部支承回转轴4。安装构件2为帽状电动机外壳，将轴承体1嵌入安装构件2底部中间的孔内，将轴承体1的阶梯部1d挤入。通过此挤入部和凸缘部1e将安装构件2沿其厚度方向夹住将轴承体1牢固地被固定在安装构件2上。用轴承体1和安装构件2形成轴承装置3。由于用轴承体1的两端内周部1a、1c支承回转轴4，使轴承体1的中间部1b不和回转轴4接触，故具有扭矩损失少的优点。

然而，上述传统的轴承装置仍存在下列问题：

①由于轴承体1相对安装构件2的垂直精度受轴承体1的安装固定精度及轴承体1和安装构件2的零件加工精度的影响，因而垂直精度低。

②由于整个轴承体1是由烧结材料构成，需考虑为了防止因回转轴回转时向外周方向的压力，有可能使所含轴承油从轴承体1的外周上的油孔流出，需要用另外的工序适当堵塞位于轴承体1的回转轴支承面背面的外周面上的油孔，从而使制造工序复杂。

本发明的目的在于提供一种使回转轴的垂直精度高的轴承装置的制造方法。

本发明的技术方案是一种轴承装置制造方法，包括将精制杆配置在轴承体的供安装回转轴的通孔内的工序，对上述轴承体端部进行加压加工，在所述通孔的端部形成内径和所述精制杆外径相等的小直径部的工序，使所述轴承体固定在安装构件上的工序，其特征在于还包括用按压构件从所述安装构件的内侧按压其底部，将作为安装基准面的所述安装构件的底面定位于轴承体内径精加工装置底座上面，在所述轴承体内径精加工装置底座上面和所述精制杆间保持高垂直度的条件下进行上述工序的工序。

实施上述技术方案时，可使用将其一端部的内径精加工成规定直径、将剩余部分的内径加工成比上述内径大的轴承体，对轴承体内径大的一端部进行加压加工而形成和精制杆外径相等的小直径部。

实施上述技术方案时，可使用将其整个内径加工成比精加工轴直径较大的轴承体，对轴承两端部分别进行加压加工而在两端部形成和精制杆外径相等的小直径部。

实施上述技术方案时，可通过将轴承体向安装构件上固定的过程，对轴承体端部形成加压加工而得到和精制杆外径相等的小直径部。

根据本发明，由于通过将精制轴配置在插入回转轴的轴承体插入孔内，同时对轴承体端部进行加压加工，而在上述插入孔端部形成和精制杆外径相等的小直径部，不仅省去对轴承体端部的小直径部加工的车削或特殊压缩、加压等加工而使用成本低的轴承体，因此能容易地获得机械损失少的轴承装置，由于在对轴承体端部的加压加工和将轴承体向安装构件固定时，在作为安装构件基准面的安装构件底面位于轴承体内径精加工装置底座的上面，在精制杆和轴承体内径精加工装置底座上面间保持相对高的垂直精度，通过按照用高精度加工制成的精制杆外径形成支承回转轴的轴承体端部的小直径部，因而还具有使回转轴相对于用轴承体支承回转轴的基准面垂直度提高的优点。此外，由于通过加压加工使支承回转轴的轴承体端部油孔适当堵塞，故能使因回转轴回转而产生对烧结体轴承油的压力引起轴承油流出的现象得到防止。

对附图的简单说明：

图1为表示能适用于本发明方法的轴承体第1实施例的纵剖面图，

图2为表示使用上述轴承体的本发明方法第1实施例的纵剖面图，