[发明专利]用于纺织机上的纱线络纱方法以及实施此方法的机器

说明书

纺织纱线（尤其化学型的）的生产，指进行数个依次操作，在这些操作期间需要把所说的纱线从供给源（如纱卷）输送到新支架（卷筒、纱管）上，使之可以在随后的转化阶段使用。在这种络纱操作期间，纱线常常经历额外处理，例如对未牵伸或部分牵伸的纱线作牵伸处理，作变形处理使之具有膨松性和/或弹性等。

所有能够络纱来自供给支架上的纱线，必要时在此操作中能进行中间处理的纺织机都是由许多相同的并列的工位组成，而每个工位沿纱线路径方向至少包括：

-待处理纱线的供给装置;

-至少一个第一牵引系统（也叫输出或纱线喂给装置），使之能够以预定速度输送纱线;

-把纱线卷绕于驱动旋转的支架上的系统，它包括被驱动作往复运动的导线装置，此装置沿支架的母面（generatrix）分配纱线并可以实现实际卷筒的结构。

在许多纺织机中，除了上面提到的牵引系统（它直接处于所说卷绕系统的上游）之外，根据要进行的处理，还有一种叫作“预牵引”的第二牵引系统;此第二牵引系统使得在需要时在这两个构件之间进行附加处理成为可能，例如（热或冷）牵伸处理（例如为使纱线收缩而进行的热处理）或变形处理（尤其是利用假捻法）。

在所有这些纺织机中，目前提出有各种类型的绕线系统设计方案。其中两种采用最广泛的方案包括借助于一根连续驱动轴驱动纺织机的卷筒组，所说的驱动轴以恒定速度被驱动，且通过驱动轴其卷筒被支承;或者是利用电机分别驱动每个卷筒。

本发明意在涉及后一类型纺织机的改进工艺，在该纺织机中每个接受纱线的卷筒均由各自的电机驱动。

在这种机器中出现的主要问题是连续调节和控制接受纱线卷筒的旋转速度，因为要想使得到的线卷具有正常的特性（硬度、密度等）必须有恒定的卷绕速度，而所说的特性控制着顺利完成纱线不得不经受的后续处理。而且操作条件在各工位之间必须相同以使产出的纱线全都完全地相同。

现在找到了一种改进的工艺，这就是本发明的主题，此工艺可以准确地调节和控制接受装置的旋转速度，使之与形成的卷筒（直径的增大）成比例，这一点是这样做到的，即不仅使纱线的卷绕速度保持恒定，而且在此操作过程中还使纱线的张力保持在预定的恒定水平上。

所以概括地讲，本发明涉及一种纺织机上络纱的方法，所说的纺织机能够包含许多并列配置的相同工位，每个工位在纱线的方向上至少包括：

-待处理纱线的供给装置;

-至少一个牵引系统，它能够以预定速度输送纱线;

-在电动机驱动旋转的支架上绕线的系统，该系统包括被驱动作往复运动的导线装置，它沿接受纱线支架母面分配纱线以便实现实际卷筒的结构。

本发明方法的特征在于：

-利用与变频器相连接的电机驱动所说的牵引系统;

-驱动接受纱线支架的电机也与一变频器相连;

-用张力探测器测量处于接受系统和牵引系统之间的纱线张力，并将信号传送给与驱动接受纱线支架旋转的卷绕系统电机相连的变频器;所说的信号是这样的：如果纱线的张力高于一个预定的限度，则接受纱线支架的旋转速度自动降低，而如果所说的张力低于一个预定的限度，则接受纱线支架的旋转速度增加，这样不仅可以获得恒定的纱线张力，而且还能获得恒定的卷绕线速度。

本发明方法的一种具体方案，是在可以利用卷绕输送纱线的所说的牵引系统之前，设置一个第二预牵引系统，此预牵引系统使得可以进行处于此两个装置之间的附加处理，例如纱线的牵伸、简单热处理和变形处理（尤其是利用假捻法）。

然而，本发明及其提供的优点通过参照附图说明的下列介绍将会更清楚，其中：

-图1是实施本发明方法的一种纺织机的一个工位的示意图;

-图2、3和4、5分别以侧视图和正视图来说明可以实施本发明方法的纺织机的两种具体方案例;图2和3相当于最简单的情况，其中只有简单的络纱而在络纱期间无任何处理;而图4和5相当于在络纱操作期间可以进行牵伸的机器。

如上面提到的那样，图1图示说明生产中所涉及的那组装置，能够实现本发明操作过程的络纱机的一个工位;在分别用图2、3和4、5说明的两种具体方案实例中重复使用了说明图1所使用的参考符号。

现在参看附图，设计用来实施本发明方法的纺织机由一个或多个同样的工位组成，这些工位标有同样的普通参照号（1）而且并列设置。所说的纺织机优选如此设计，使两个相同的工位排列在中心部件的两侧，因此在所说纺织机每侧规定了两个各自的凸出面，即由图2和4中由（G）和（D）所指的凸出面而且操作人员可以接近之。