[实用新型]屉式换热器

说明书

本实用新型属于热交换设备，是用于对两种不同温度的流体（液体或蒸汽）进行间壁式热交换的换热器。设计时，根据换热介质的相态和种类不同，可分为屉式汽－水换热器、屉式水－水换热器、屉式油加热器等等。

目前，我国使用较普遍的换热器有管壳式换热器、板式换热器和螺旋板式换热器等三种。其中管壳式换热器使用最广，它具有用普通容器钢材制造，采用焊接和胀管结构，能承受高温、高压、运行维护方便等优点；但因传热系数较低，耗钢量较大，特别是由于体形和设备站房占地面积大，使其推广使用受到很大阻碍。此外，现行的管壳式汽－水换热器，其凝结水排出温度一般都按相应工作压力下的饱和水温度设计，在凝结水出口处需要配置易损件疏水器，系统漏汽和热损失较大，如要进一步降低凝结水温度，通常需在疏水器后再串联安装水－水换热器，从而使系统更加复杂，占地面积更大。板式换热器近年来使用较多，其优点是结构紧凑，节省占地面积，当用于液体之间的热交换时，传热系数大。但板式换热器要用不锈钢或钛钢等昂贵金属压制，要配备大量的非金属易损垫圈，一般不适用于高温、高压流体的换热系统，维修不便。此外，板式换热器因其结构特点，当用于汽－水换热系统时，传热系数较低。螺旋板式换热器，因其结构上的缺点，使用量相对较少。

本实用新型的目的是：制造一种新型的屉式换热器，其结构紧凑，传热效率高，站房占地面积小，负荷调节性能好，能耐高温、高压且坚固耐用。当以蒸汽为换热介质时，能在同一设备内将凝结水排出温度降至较低的指定温度。从于减少漏汽和散热损失。

为达到上述目的，本实用新型《屉式换热器》采用于下结构：在一个统一的非园形保温外壳和共用构架内，装设几个或几组新型管壳式换热单元（当只有一个换热单元时，为一台新型管壳式换热器），各个换热单元之间根据换热介质的相态、流量、温差及出口温度要求进行并联或串联组合。每组换热单元可根据负荷变化进行切换使用，每个换热单元可单独从壳体内抽出，而不影响其它并联单元正常运行。

换热单元由筒体、管箱、U形换热管束、管板、壳程折流板、导流板及各进出口管接头、支座等部件组成。U形换热管束用无缝钢管或铜管弯制，与管板采用胀接连接，筒体与管箱采用法兰连接，可以折卸。

在屉式换热器中，与外部管道连接的各管接头均由外壳上部或前端引出。在外壳前端配备有显示各单元运行参数（温度、压力）的仪表盘（附图中未予表示）。

本实用新型《屉式换热器》的优点是：（1）结构紧凑，占地面积小，由于能充分利用空间高度和减少两侧操作通道，占地面积仅为现行管壳式换热器的1／2～1／4；（2）传热系数高，耗钢量少，由于在每个单元的折流板之间设置了平面导流板和折边导流板，从于减小了滞流区，改善了换热条件，比现行管壳式换热器能提高传热效率10～30％。同时，能保证两种换热介质在任何流量比的情况，均能选择到合适的流速；（3）负荷调节性能好，各并联的换热单元可单独切换，互为备用。当某一换热单元检查清洗时，不影响其它并联单元的连续运行。（4）由于多个换热单元安装于一个统一的保温外壳内，减少了散热面积，简化了保温结构；（5）屉式汽－水换热器，可将蒸汽凝结水排出温度降低到指定的较低温度，从于减少了系统的漏汽和散热损失；（6）采用普通容器钢材制作和焊接或胀管结构，无易损部件，能承受高温、高压、坚固耐用、维护方便。

下面结合附图及实施例对本实用新型《屉式换热器》作进一步描述：

图1 是本实用新型《屉式换热器》的换热单元结构示意图，由筒体（1）、换热管束（2）、折边导流板（3）、支座（4）、管程介质出口（5）、管箱（6）、分程隔板（7）、管板（8）、管程介质入口（9）、壳程介质入口（10）、安全阀接管（11）、折流板（12）、壳程介质出口（13）、平面导流板（14）、防冲板（15）等组成。其换热管束（2）用无缝钢管或铜管弯制，胀接在管板（8）上。当管程介质为蒸汽时，U型管束应水平布置，管程介质为液体时，可水平或垂直布置。管板固定在筒体和管箱的法兰之间，可以折卸，折边导流板（3）布置在折流板（12）之间，其数量根据流道宽度分格需要选定。平面导流板（14）布置在壳程介质出口端。换热单元的各进出口接管（5、9、10、11、13）根据其在屉式换热器中的安装位置，可作成直管或90°弯头由壳体上部或前端引出。

图2 为本实用新型三组九单元的屉式换热器。由管程介质入口（1）、壳程介质出口（2）、换热单元（3，共九个）、保温外壳（4）、支承构架（5）、管程介质出口（6）、壳程介质入口（7）等主要部件组成。竖向每三个换热单元串联为一组、三组并联，可各自切换，互为备用。