[实用新型]砂、石子与水泥自动分离装置

说明书

本实用新型涉及一种水泥清洗废液的回收设备，尤其是涉及砂、石子与水泥自动分离装置，属于B28B1／08类。

目前，水泥桩、管制造行业或预拌混凝土生产厂。在这些工作场址中，当停工或更换材料成分时，必须用水清洗搅拌筒，而洗出水泥、砂或石子往往随废液排放而被当成废物丢弃。如此作法不但浪费，而且不利于环境保护。

本实用新型针对上述之不足，提供一种砂、石子与水泥自动分离装置，用此装置可将砂、石子与水泥及水四者分离，以供重新利用。

本实用新型的目的是这样实现的：一种砂、石子与水泥自动分离装置，用可盛水的集水槽，其上部由装有动力源（振动电机及弹簧），并有一定空隙的振动分隔板及其下部装有砂和水泥输送槽。

集水槽的槽壁有孔洞：曝气口和进水口。

集水槽内可加入搅拌机装置。

集水槽内可加入气管或水管作搅拌之用。

集水槽加装上装有斜板或斜管的水泥液收集槽并与水泥输送槽相接。

振动分隔板上装有洒水装置，以便分离石头及砂子和水泥。

砂输送槽和水泥输送槽均采用输送沉淀物的螺旋叶片。

本实用新型的优点是：（1）可将砂、石子与水泥及水分离，供重新利用。当水泥废液从入水口输入集水槽时，砂、石子与水泥之水溶液（废水）藉振动分隔板作初步分离，使石子滚出，并集中起来；而砂与水泥之水溶液则穿过振动分隔板之孔隙而掉落于集水槽中，藉砂输送槽将砂运走，因此将砂从水泥与水之混合滚中分离；水泥和水之混合液，流入水泥液收集槽中，水泥沉淀，藉水泥输送槽将沉淀水泥运走，水则由上面排水堰排出；（2）因废物利用故有利于环境卫生和环境保护。

下面结合附图及实施例对本实用新型详细说明。

图1是本实用新型砂、石子与水泥自动分离装置示意图。

图2是集水槽的截面示意图。

图3是水泥收集槽截面示意图。

如图1所示，一种砂、石子与水泥自动分离装置，主要包括装有振动分隔板9的集水槽1，水泥液收集槽22等组成。在集水槽1装有振动分隔板9、砂输送槽6及水泥液收集槽22内装有斜板24或斜管28与水泥输送槽23。

又如图1和图2所示。集水槽1为一可盛水槽体，槽底沉降物，如砂子可经由砂输送槽6将其运离，槽壁有孔洞可喷入空气作为曝气口5或喷水口，槽内亦可装设集石槽8供收集石子17集水槽装搅拌机25、水管27、气管26及振动分隔板上洒水装置29。

振动分隔板9为装在集水槽1之上，两者间有弹簧11，它由孔板14或栅条所组成，孔板上小孔以砂、水泥与水混合液16均能通过，石子17可排出在集水槽1外的集石槽或排出至装在集水槽1内之集石槽；砂、石子与水泥液16则由孔板上小孔排出，流入集水槽1中。振动分隔板9加上振动马达10对处理剩余量及未使用的预拌水泥更为适合。

如图3所示，前述水泥液收集槽22内装有斜板24或斜管28，以使水泥21沉降至水泥输送槽23；水泥21在预拌后1至2小时后略为硬化，螺旋叶片7则可把水泥提升，从水中分离，而水则可由排水堰2排出，水泥则成浓水泥浆20状态排出回用或丢弃。

当水泥废液15从进水口4输入集水槽1时，砂、石子与水泥混合液（废水）15，藉振动分隔板9作初步分离，使石子17滚进集石槽8，而砂、水泥与水混合液16则穿过振动分隔板9空隙，掉落于集水槽1        中，藉砂输送槽6螺旋叶片7将沉降砂18运走，因此使砂18从水泥与水混合液19中分离出。

为减少水泥附着于砂18机会，集水槽1壁上曝气口5孔洞可注入空气或水，使槽内水保持于扰动状态，促使水泥脱离砂18或石子17而变成水泥与水混合液19，从集水槽出水口3排出至水泥液收集槽22内沉淀，藉水泥输送槽23螺旋叶片7将沉降水泥21运走，而成浓水泥浆20排出，而水则从排水堰2排出待回用。输送槽的螺旋叶片均由电机13带动。