[实用新型]万能针绣机绣花凸轮的传动蜗杆固定机构

说明书

本实用新型涉及一种针绣机，    特别是一种万能针绣机绣机绣花凸轮的传动蜗杆固定机构。

一般万能针绣机的蜗杆装设及传动机构，    见图1，    是以一主轴1，    纵向跨设，    并以动力（电动机）驱动使自由旋转，    一传动轴2横向跨置于主轴1上方，一蜗杆4（如图3所示）固定于主轴1，    一蜗轮5固定于传动轴2，    蜗杆4及蜗轮5相互啮合，    而使传动轴2转动，    再驱动相连接的模样凸轮组及小齿轮，    而又带动其它凸轮组及齿轮，    使驱动万能针绣机的连杆并产生设定偏摆振幅，使万能针绣机可针织不同花样。

针绣机在轻型化及小型化的趋势下，    其组件都尽可能用塑料制造，    使整体重量减轻；    而其中蜗杆4，因其是固定于主轴1传动，    必需很牢固结合主轴1，如图2、    3所示，    已有则是以螺丝6螺合蜗杆4的螺孔7抵压主轴1固定，    所以以往蜗杆4大都是以整体钢材车制成型，    虽然其可稳固结合固定于主轴1，    但是钢材制成蜗杆重量重，且车制成本高。

于是有人将钢材制成的蜗杆4，    改为塑料成型，    但是塑料制蜗杆4其强度及硬度较钢制的螺丝6差，    在传动时，    （再请见图3）主轴1转动而作用于螺丝6再带动蜗杆4，    螺丝6及螺孔7形成相互抵压，    蜗杆4为塑料成型，    其强度较螺丝6小，    则塑料成型的螺孔7强度也小，    使用日久，    螺丝6不断施力挤压螺孔7，    容易磨损而松动，    又蜗杆4及蜗轮5相互啮合传动，    在启动瞬间会相互抵压产生极大作用力，    塑料制蜗杆4的螺孔7会有崩牙损坏，    造成整个蜗杆4及螺丝6脱落。

已有蜗杆全部以钢制重量太重，    全部以塑料制成蜗杆固接于主轴强度低，    使用都不方便。

本实用新型的主要目的，    是提供一种万能针绣机绣花凸轮的传动蜗杆固定机构，    蜗杆以刚性塑料制成，    蜗杆再套合环块，    可牢固装设于主轴传动，    又可减轻重量、降低成本。

本实用新型的一种万能针绣机绣花凸轮的传动螺杆固定机构，    其主要特征是：    一蜗杆以刚性塑料制成，    其前端套合一环块，    而以螺丝螺合环块可牢固结合，    并抵压主轴固定，    又可减轻重量降低成本。

依据本实用新型的一种万能针绣机绣花凸轮的传动蜗杆固定机构，    其是以一刚性塑料成型的蜗杆前端设一短柱，    该圆柱外周套接一钢制的套块，    使蜗杆套穿一主轴，使一螺丝螺合钢制的套块可以坚固结合，    并可抵压主轴固定位，    又可降低蜗杆重量。

本实用新型的优点为，    本实用新型万能针绣机绣花凸轮的传动蜗杆固定机构，    以刚性塑料成型的蜗杆端部延伸一段圆柱，    其外周套接钢制的套块，    使螺丝螺合钢制的套块抵压主轴可牢固定位，    还可达到减轻重量降低成本的目的。

下面通过最佳实施例及附图对本实用新型的万能针绣机绣花凸轮的传动蜗杆进行详细说明，    附图中：

图1是已有万能针绣机绣花凸轮的传动蜗杆的示意图。

图2是已有万能针绣机的蜗杆立体示意图。

图3是已有万能针绣机的蜗杆装组于主轴剖视图。

图4是本实用新型较佳实施例蜗杆及蜗轮装设的示意图。

图5是本实用新型较佳实施例蜗杆及套块的分解示意图。

图6是本实用新型较佳实施例蜗杆及套块组合于主轴的剖视图。

请参阅图5所示，    本实用新型的万能针绣机绣花凸轮的传动蜗杆固定机构，    是由一蜗杆20与一蜗轮30相互啮合传动、    一套块40组合成。

蜗杆20，    请参阅图4、    5所示，    是套穿于一主    轴21上；    一传动轴22位于主轴21上方，    横向跨置，    供一蜗轮30套穿于传动轴22固定，    使蜗杆20与蜗轮30呈相互啮合传动；    本实用新型蜗杆20是刚性塑料一体成型，    其一端形成一段差201，    段差201中央延伸一较小直径的平直的短轴202，    另三圆孔203设于短轴202外表面，    且贯穿侧壁，    三圆孔203成120度间隔而形成径向贯穿。