[实用新型]清洗机工件孔强洗装置

说明书

本实用新型涉及一种机械零件清洗机中工件孔的强洗装置。

目前在汽车、拖拉机、内燃机等机械制造业中，为了提高产品质量，多数都采取在装机前对装机零部件进行清洗措施。然而对于某些特定零件，如汽缸盖、曲轴等，所具有的深孔、长通孔（如凸轮轴孔、主油道）等结构内的清洗工作，传统的办法，多数是在离开孔口一定距离设置有清洗喷咀，直接喷射孔内。这样的不足之处在于：工件孔内的清洁度较低，很难达到规定的要求标准；非有效清洗液四外飞溅，给清洗机封闭造成困难，且浪费电能。

本实用新型的目的是要提供一种改进的清洗机工件孔强洗装置，它能有效地提高工件孔内的清洁度。

本实用新型的目的是这样实现的：一对相对运动的汽缸。各活塞杆驱动一个基本为对称状态的强制喷洗机构。单侧的该机构是强制架的两端各固装有穿过机座、密封板和清洗机壁板的导向柱，且背面中部的连接座可调连接着汽缸伸出的活塞杆。强制架的液剂室正面，水平方向安装有与其连通的、外伸的、封头且圆周壁制喷孔的喷管，和能紧密接触工件孔口、由管段固装软体垫块组成的喷咀所构成。

单个喷管兼连通喷咀可以独配一个液剂室。也可以是诸喷管、喷咀于一个强制架上公用一个液剂室。所说液剂室还连通压力清洗液源。

喷管圆周壁制有的喷孔，喷孔的轴心线方向可以是喷管的径向方向，也可以是与喷管的径向呈夹角。

可调行程的活塞杆是指活塞杆端制有确定方向的丝头，而连接杆端制有与其相反方向的丝头，以制有分别对应丝孔的调节杆将二者连成一体。

连接座可调连接活塞杆是连接座制有内空和垂直方向的条口，连接杆的翻头卡在连接座的内空内，而连接杆的缩颈段在条口内能滑动。

密封板供导向柱、活塞杆通过的孔内装有密封圈。

所说的两个汽缸活塞杆端可以各装有一个强制喷洗机构；也可以是其中一个装有强制喷洗机构，而另一个装有取消液剂室、喷管和喷咀的强制架。

本实用新型的优点：工件孔内清洁度高，如462汽缸盖主油道可达低于3mg、曲轴主油道可达低于2mg；清洗液无飞溅和泄漏，易于清洗机封闭。

附图说明：

图1是一种清洗机工件孔强洗装置（工作状态）的俯视图；

图2是图1的A向视图；

图3是图1的Ⅰ－Ⅰ剖视局部放大图；

图4是图1的Ⅱ－Ⅱ剖视局部放大图。

下面结合图1－4详细说明依据本实用新型提出的具体装置的细节及工作情况。

该装置包括清洗机两侧的结构基本相同，同时是采取基本对称的佈置方式。为了叙述的方便，重点以一侧为例进行说明。清洗机外侧壁上设有密封板11，其上固定钢板拼焊的支架12，支撑着机座2。机座一侧水平方向安装着汽缸1的缸套，且两端部设有与汽缸相平行的滑动轴承套。汽缸的可调行程的活塞杆4伸出缸套的那端可调连接着强制架8。所谓的可调行程的活塞，是指活塞杆伸出的杆端制有确定方向（如右旋）的丝头，而连接杆6端制有与其相反方向（如左旋）的丝头，以制有分别与各丝头相对应的丝孔的调节杆5将活塞杆、连接杆二者连成一体。依不同方向旋拧调节杆即可调整活塞杆行程长度。所谓活塞杆伸出端可调连接强制架，是指强制架背面中部固装个连接座7，它制有内空和垂直方向的条口，即横断面呈形，连接杆另一端的翻头卡在连接座的内空内，而连接杆的缩颈段可在连接座的条口内上、下滑动，即实现强制架的连接座可调连接连接杆（即活塞杆）。强制架两端各固定安装一支导向柱3，各导向柱平行于活塞杆，在机座的滑动轴承套内能滑行，导向柱的尾端还安装限位螺母。所说的活塞杆、导向柱三者个自单独穿过密封板的内设有密封圈的三个通孔和清洗机壁板的相应孔，密封板对活动着的活塞杆和导向柱实施密封。强制架设有两处液剂室14，它们是个自封闭的，各安装一个引进压力清洗液源的水管接头，其正面水平方向安装有与其连通的、外伸的、封头带丝堵的以及圆周壁制有喷孔的喷管10，喷孔的轴心线方向可以是喷管的径向方向，也可以是与喷管的径向呈夹角。液剂室正面还装有能紧密接触工件孔口的喷咀9，它是由连通液剂室的管段和外露段粘固个带通孔的圆形软体垫块13构成。在此应强调说明的有两点，其一是单个喷管可以独配一个液剂室，并兼通喷咀（如图4所示），也可以是于一个强制架上设计有图中未示出的公用的一个液剂室，在它的正面安装诸喷管和喷咀。其二喷管、喷咀的位置、尺寸、数量应依不同工件要求进行设计。