[实用新型]一种改进式小型喷头的可动阀

说明书

本实用新型涉及一种小型包装用容器，特别是一种小型液体包装容器中喷压液剂所采用的改进式小型喷头的可动阀。

目前，盛装空气清洁剂和香水的包装瓶体上部均设置有一个小型按压式喷头，以便按压时将瓶体内液剂以雾化状态喷出，以达到均匀使用和节约液剂的目的。而目前的按压式喷头的结构如图1和图2所示。

在图1所示结构中，与瓶口相拧连有罩盖4，罩盖4内孔中卡装有内套6，内套6的中孔与活塞压杆3活动套装，活塞压杆3上部套连有按压头1，在内套6的下套孔61内插套有汽缸套7，汽缸套7由不同直径的由大至小的直径空腔段构成，活塞压杆3的下段活动装放在汽缸套7的上段内孔71中，在活塞压杆3下部上凹孔中由弹簧8顶撑有一可动阀5，在汽缸套7的最下段插有一浸入液剂中的吸液管9。当按压按压头1时，活塞压杆3沿汽缸套上段内孔71下移并同时顶压可动阀5同步下移，而原存在汽缸套7中下段内孔中的少量液剂在可动阀5下移时被挤溢到上段内孔71中，所以当可动阀5下周缘52与汽缸套7中段内孔72滑动下压时，上段内孔71则受到不断下移的活塞压杆3下部的压缩而空间变小，压力增大，而可动阀5下周缘52下部汽缸套7中下段内的液剂则被压向瓶腔，当上段内孔71中的压力大于顶撑可动阀5的弹簧8的压力时，可动阀5则作瞬间的下移，上段内孔71中的受压液剂及气体则沿瞬间开启的阀孔31高速压出并经按压头1上的喷嘴2以雾状喷出。只要下压力一停止，阀孔31即被重新封闭。可动阀5的下移是通过作用在可动阀5上部锥形反压面51上的反作用实现的。而图2所示结构喷头与图1不同之处在于可动阀5的反压面51为内凹的盘状。

以上几种喷头中的可动阀5所存在的问题如下：

1.由于可动阀5的下缘52下移时则会与汽缸套7的中段内孔腔72接触下移，所以，中段内孔腔72中的液剂较难顺畅流溢到上段内孔71中实施压缩，故有时按压下去而无液剂喷出，这种情况在瓶体内液剂变少后尤为突出。

2.由于无足够的液剂挤排到上段内孔71中，故往往不能有效地施实喷射，而且喷出的液剂的雾化程度及喷出量均不太理想。

3.由于图1所示的反压面51呈阶梯锥状，其压力作用面小且力过于分散而不易形成足以克服弹簧力的轴向反力，因此，可动阀5反应滞后，有时不很灵敏，按压也较费劲，影响喷出效果。

4.阶梯锥状反压面51无法蓄存液剂。而图2所示反压面51设置成凹盘状，虽解决了液剂蓄存在问题，但却导致了下部液剂很难上返到反压面51上部的反压区内。而喷施效果则主要取决于可动阀的结构，而可动阀的结构合理与否则取决于液剂反流量，反压力的建立及可动阀灵敏度。而这几点目前的可动阀都存在着一定问题。

本实用新型的目的就在于克服现有技术所存在的上述缺点和不足，而提供一种下部液剂易于上返，反压面易于存蓄液剂的，可动阀反应灵敏的改进式小型喷头的可动阀。

本实用新型的目的是通过下面的技术方案实现的：

活塞压杆的下部压缩段与汽缸套滑动套配，可动阀的上段阀杆顶部与活塞压杆的阀孔相顶靠密封，可动阀置于汽缸套内并由下部的弹簧顶撑，在汽缸套上段内孔中的可动阀是一个由四段不同直径的圆柱段串构而成的杆状体，阀杆段下段的大圆柱段上端面开设有下凹的间隔蓄液槽，在大圆柱段下部有一轴向两端均设有凹入环槽的导向套，导向套与汽缸套内孔滑配并沿周向开设有上下豁通的导液槽，当可动阀下移时，液剂由导液槽导入上部反压区。

由上可见，本实用新型的显著效果是：

1.由于在上下反压区之间设有液剂向上导流的导液槽，因而，有足够量的液剂进入上部反压区，所以，能有效地施实喷射。

2.由于反压面所处的可动阀大直径段上部为开设有内凹槽的易承力结构，所以，既利于上返液剂的蓄存，又易产生较集中的轴向反作用力，故在开启可动阀时十分灵活且快速，保证了液剂的有效喷出。

3.由于开启的可动阀能够保证可靠的灵敏度和足够的开启压力以及一定量的上返液剂，因此，喷射量及雾化程度和均匀性都具有可靠的保证。

本实用新型的具体结构是通过下面的实施例及其附图实现的：

图1是现有小型喷头的结构剖面图。

图2是现有另一种小型喷头的结构剖面图。

图3是本实用新型的结构立体图。

图4是图3的结构剖面图。

图5是本实用新型的工作状态示意图。

下面将结合附图3～5对本实用新型的具体结构进行详细地说明。