[实用新型]管材无屑切割机

说明书

本实用新型涉及管材加工切割装置。

目前在生产过程中切割管材是采用人工锯割完成的，不仅劳动强度大，加工成本高，工作效率低，产生锯屑浪费材料，而且切割的管材端面粗糙不平，飞边毛刺大，垂直度差，即使经再加工修整后，质量往往仍不符合要求，由此而影响整机的质量，同时还存在加工噪音大，污染环境的缺点。

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处，提供一种劳动强度小，加工成本低，工作稳定可靠，一次加工完成即可达到高质量要求，工作效率高，节约管材，无粉尘污染的一种管材无屑切割机。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：包括机座和电机的管材无屑切割机，在机座左侧上面固定有台面板，在台面板左端固定有管料放置架，其右端中部固定有切割头支架，空心轴卡装在支架的中间孔内，空心轴的左端与设有内锥孔的夹头体螺纹连接，夹头体的圆锥孔内装有相应锥度、中间有一圆孔并设有肩台的三块弹簧夹头，各块间的相应位置上均设有内装弹簧的孔，在弹簧夹头与空心轴之间装有弹簧，夹头体的外圆与左端中心设有圆孔、套壁装有手柄的锁紧套螺纹连接，空心轴的右端肩台内装有轴承，在轴承的外圆处套装有两端内孔设轴承定位肩台、右内肩台上设内螺纹、左端设有皮带轮、外圆设有平键的轴承套，轴承盖旋接在轴承套的右端，两螺纹间装有止退螺钉，轴承盖的中心设有大于被切割管管径的孔，轴承盖的左端设有带螺纹的凸台，中心孔端为凹圆台，右端外圆上设有定位凸肩台，其右端面上设有相隔120°的三个径向长圆槽，固定盘通过定位子口套装在轴承盖上并以螺钉固定，固定盘的端面上设有与轴承盖的三个长圆槽对应的相隔120°的三个径向长圆孔，左端中心有一凹圆台孔，在三个径向长圆孔的中部位置上设有与中心凹圆台孔相通的三个径向通孔，孔的底部装有小弹簧，中部装有支承轴，其中两个孔的外圆孔端设有调整螺钉，另一个孔的外圆孔端装有推动杆和其上固定的钢球，在此孔的支承轴上固定有可随意转动的刀片，在固定盘中心的凹圆台孔中装有非金属衬套，在推动套内周壁上的左端设有盲键槽，通过其与轴承套上的平键套装，推动套可沿轴向滑动，推动套左端的外圆周壁上设有圆周槽，拨叉两垂直叉臂上的轴承插装在槽内，拨叉的水平力臂通过销轴与垂直拉杆上端连接，垂直拉杆的下端通过销轴与外端设有踏板的操纵杆连接，拨叉通过拨叉支架固定在台面板上；台面板右侧的机座上固定有支撑导向杆的支架，装有紧固螺钉的长度定位板套装在导向杆上，在机座内设置固定有电机、电磁启动器和启动开关，电机通过三角皮带与轴承套相连接。

本实用新型与上述现有技术相比有如下优点：

1、设计合理，结构紧凑，体积小巧，坚固耐用，使用寿命长；

2、噪音小，功耗低，切割端面垂直光滑，一次加工完成，切割质量好，劳动强度低，实现了无屑切割管材，场地清洁，节约管材；

3、切割速度快，可达600－2000根／小时，工作效率高；

4、操作舒适安全，维修方便，性能稳定可靠，具有连续性；

5、适用范围广，可切割φ5－15mm的各种管材，并可与校直机、送料机配合切割各种管径的盘形管材。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为管材无屑切割机的结构示意图；

图2为图1的B－B剖视图；

图3为图1的K向视图；

图4为图1的A－A剖视图；

图5为图1的C－C剖视图。