[实用新型]内圆磨床砂轮恒线速度自控装置

说明书

本实用新型涉及一种内圆磨床的砂轮转速的监测控制装置。

在轴承制造中，为保证其轴承套圈的加工质量，除要求砂轮表面质量稳定外，还要求其保持在一恒定的线速度条件下进行磨削加工。随着加工过程的进行，砂轮的加工面受到磨损而使其直径逐渐变小，导致其线速度随之减小，从而使产品的加工质量不易得到保证。另一方面，在低线速度情况下进行磨削加工，也容易使砂轮的工作面造成伤损，除影响产品的加工质量和效率外，砂轮自身的报废率也高。现有的加工轴承套圈的内圆磨床由磨床自身配备的砂轮修正器和PC机将其检测到的修正脉冲信号经PC机处理，对砂轮工作面进行修整。这种方式仅考虑了对砂轮工作面进行修整，未解决由砂轮直径变小而引起的线速度的下降这一问题，因此其加工质量和砂轮自身的伤损问题仍然存在。

本实用新型的目的是为了解决现有技术的上述问题，为内圆磨床提供一种可使其砂轮保持在一恒线速度运转的内圆磨床砂轮恒线速度自控装置。

本实用新型的目的是通过监测砂轮的直径改变而引起的线速度变化、并随该变化的线速度进行跟踪调节砂轮电机的转速这一技术方案来实现的。其构成包括振荡器、信号传感器、计数器、倍频器和F／V转换器，其中，信号传感器的输入端与原内圆磨床的PC机的修正脉冲信号输出端相接，输出端与计数器的输入端相接，计数器的输出端分两路，一路接倍频器的一输入端，另一路与倍频器的输出端并接F／V转换器的输入端，振荡器的信号输出端与倍频器的另一输入端相接，F／V转换器的输出端与砂轮电机的电机控制电路相接。工作时，振荡器产生的脉冲信号作为基准信号加到倍频器，来自原内圆磨床的砂轮修正信号从其PC机的修正脉冲接口通过信号传感器输给计数器，由计数器计数处理后分两路输出，一路输给倍频器，与振荡器送来的基准脉冲进行频率比较，另一端与倍频器的输出信号叠加后再输给F／V转换器将频率信号转换成电压信号，利用该电压信号控制砂轮电机的转速。随着磨床PC机送来的修整脉冲信号的增多，经计数器累计计数控制倍频器，使频率越来越高，电机的转速也随之相应增大，从而实现对砂轮转速的调整，达到使其保持恒线速度运转的目的。

本实用新型通过对砂轮的在磨削过程中砂轮直径的改变而引起的线速度变化信号的跟踪处理，使砂轮的转速随着其直径的减小而提高，从而使砂轮维持在一恒线速度运转的最佳工作状况，以保证轴承套圈的加工质量，降低因砂轮线速度减小造成的报废率，同时也使砂轮自身的使用寿命得以延长。

下面结合附图给出实施例。

图1为本实施例的原理框图

图2为本实施例的电路图

如图1～2所示，其输入端与原内圆磨床PC机的砂轮修整脉冲信号输出端相接。信号传感器由一光电耦合器IC0担任，IC0可选用CH3020集成块；振荡器由IC1和晶体振荡器JZ以及外围电阻R4、R2、R3组成，其IC1可选用CD4060等同类集成块；计数器由IC2、IC3及外围元件C4、D2、R5等组成，IC2可选用CD4040集成块，IC3可选用CD40103集成块，也可以选用各种类似的集成块或由分立电路构成；倍频器由IC4及其外围元件C5、R6、R8、R9、C6等组成；IC4可选用CD4046集成块或采用其它类似的集成块或分立元件构成，F／V转换器由IC5及外围元件C7、D3、R10、D4、C8、R12等构成，IC5可选用LM324集成块。上述各元件之间的联接关系如图2所示。工作时IC1的10、11脚接受晶体振荡器JZ产生的频率信号，分频后从14脚输出一基准频率，接入倍频器IC4的14脚。原磨床PC机送出的修整脉冲信号经光电耦合器IC0耦合输出，从计数器IC2的10脚输入处理后再从2、3、4、5、6、12、13、14脚分别对应加到IC3的7、6、10、5、4、12、11、13脚，（为图面清晰，图中未画出上述8组连线）。再由IC3的14、15脚输出，加到倍频器IC4的3脚，经倍频器IC4升频后由4脚输出，同时IC3的1脚也输出一频率信号与IC4的4脚输出的频率信号叠加后输入给F／V转换器IC5的3脚，经F／V转换器IC5将频率信号转换为电压信号，由其信号输出端4脚输给电机控制电路，控制电机转速，实现自动调速。