[实用新型]超高温燃气炉

说明书

本实用新型涉及一种超高温烧成熔化设备，它是采用气体燃料为主要能源，电作为辅助能源的超高温小型烧成熔化设备。适用于特种高温精细陶瓷、高级耐火材料制品的烧成，高温晶体、稀有贵重金属的熔炼。特别适合实验室、家庭及个体小型企业使用。

目前炉温高于1800℃以上的小型超高温设备，主要以电为能源，采用稀有金属铂、铂铑、钨等作为发热元件，其缺点是价格昂贵、且只能在真空状态或保护性气氛下工作，条件苛刻，以及存在发热元件的氧化问题，在超高温下金属蒸发损耗从而影响使用寿命等问题。而采用气体燃料的高温设备，在助燃空气为室温的条件下，理论燃烧温度约2000℃，炉温仅能达1600℃左右。

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，设计一种有效的、能快速升温的，使燃气燃烧完全的超高温燃气炉。

本实用新型的目的是这样实现：在耐高温的炉体进风道内设有空气加热器，燃气喷管伸至空气加热器出口处，炉膛经燃烧分配器、喷嘴与进风道相通。

所述空气加热器为电源加热器，并由电源控制器调节控制。

电源加热器采用电阻丝发热元件，采用两组电阻丝分离缠绕在耐火绝缘瓷管上。

电源加热器可采用二硅化钼发热元件。

电源加热器为两级，第一级电源加热器用电阻丝作发热元件，第二级电源加热器采用二硅化钼作发热元件。

根据需要也可只设第一级电源加热器。

还可只设置第一级电源加热器，且电阻丝为一组。

本实用新型由于采用了两级空气加热，比采用室温空气助燃效果好，可迅速升温，使燃气充分完全燃烧，有利于快速烧成和溶炼制品。

下面结合附图进一步详述。

图1、是本实用新型一种具体结构简图。

参照图1、在由耐火保温材料构成的炉体10内设有燃气分配器4、喷嘴5、炉膛6（有效容量为10升）和排烟道7，它们均由耐高温的高级耐火材料构成燃烧部分。炉内同一风道内设置了两级空气加热器，第一级电源加热器2与炉外的风机，风量调节阀1相通，燃气经调节阀门及燃气喷管8进入到第二级电源加热器3出口处，两级空气加热器（2、3）均由电源控制器9进行调节控制。当助燃空气经风机，风量调节阀1首先进入第一级电源加热器2时，进行第一次加热，再经第二级电源加热3进行第二次加热。炉内空气加热部分的第一级电源加热器2的发热元件采用两组电阻丝，分离缠绕在耐火绝缘瓷管上；第二级电源加热器3采用的加热元件是二硅化钼。其功率大小均根据炉膛容量大小选择。出第一级电源加热器2后，被加热的空气温度达1000℃，出第二级电源加热器3后，被加热的空气温度达1500℃－1600℃。加热空气与燃气混合均匀，充分完全燃烧，使炉膛6内温度最高达到2300℃－2400℃，快速烧成，熔炼制品，最后烟气经排烟道7排放至大气中。燃气选用天燃气，液化气、焦炉煤气等理论温度高的气体燃料。

操作时，在半成品入炉时，可先开启第一级电源加热器2中的一组电阻丝预热，以排出水份。在点火后，炉温低于1600℃之前，可不开启加热器，若需加速升温，可先开启第一级加热器2，再开启第二级加热器3，或者相反。在炉温接近1600℃时，先开启第一级加热器2，再开启第二级加热器3，或相反。并根据需要确定间隔时间。

当炉温要求低于2100℃时，可取消第二级加热器3，只设置第一级加热器2；当炉温要求低于1850℃时，可将第一级加热器2中的两组电阻丝取消一组，这时第一级加热器2加热的空气温度仅为500℃。