[实用新型]全平衡振动式白米分级输送机

说明书

本实用新型涉及一种振动筛，特别是一种全平衡振动式白米分级输送机。

振动筛由于筛体的往复运动引起的整体振动历来是设计制造中必须考虑的主要问题。目前，一般都采用偏心连杆机构直接驱动筛体运动，同时加平衡轮进行平衡，在使用平衡轮进行平衡时，因为筛体一般做近似水平直线运动，平衡轮在铅垂平面内转动，其偏重惯性力方向在360°圆周内变化，此惯性力中与筛箱运动方向相反方向的分力与筛箱运动之惯性力平衡，消除了因筛箱运动引起的振动，但是与筛箱运动方向垂直方向上的分力没有其他的惯性力与之平衡，成为新的振动源，造成设备在另一个方向上的振动，一般使用平衡轮时只将筛体惯性力的60％平衡掉，而无法得到理想的平衡效果，使用时常用地脚螺栓固定。传统的白米分级筛为了将成品分成特级米、标准米、大碎米、小碎米等几种产品，常装有2－3层筛页，其出口路线复杂，加上几层淌板筛，箱体又大又重，使得其结构复杂、造价高，不便于维护，此外传统设计都是把筛板设计成进料端高于出料端，其出料口很低，不利于大米的收集和包装。

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、具有振动输送和筛理结合，能自行平衡的振动式白米分级输送机。

本实用新型是用如下方式完成的：全平衡振动式白米分级输送机，包括有底架、筛箱、筛板以及漏斗。将平衡摇杆和摇杆的中间用轴装设在底架上，在平衡摇杆和摇杆的上端用轴装设筛箱构成双摇杆机构，在摇杆的下端用轴连接偏心连杆的一端，偏心连杆的另一端装在传动轮上的偏心轴上，在传动轮上与偏心轴对称处装有偏重块，传动轮装在底架上用电机带动转动，在平衡摇杆的下端装有平衡块。筛板与水平面之夹角为0°－12°。进料端低于出料端。筛板是由小孔筛板串接大孔筛板装在同一平面筛框上构成，小孔筛板的筛孔为18目到20目，大孔筛板为14目到18目，筛板长为600毫米到1500毫米，宽为200毫米到600毫米。

本实用新型全平衡振动式白米分级输送机与传统的小型振动筛比较具有良好的平衡性能，与传统的白米分级筛比较由于采用单层两段式筛板，具有功能完善，成本低廉的特点。本筛因采用振动输送与振动筛理相结合，可以提高成品出料高度，便于包装操作，它用于稻谷加工中大米碾白后，从成品中筛除部分糠粉和碎米，并将成品运送到较高位置收集和包装。

图1是本实用新型结构示意图。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

如图1所示，全平衡振动式白米分级输送机是由筛箱6、筛板7、底架1、漏斗4和8构成，在底架1上的两对轴座5上用轴13将两根平衡摇杆3和两根摇杆12装在底架1上，在平衡摇杆3和摇杆12的上端用轴13连接筛箱6上的轴座5构成双摇杆机构，在一根摇杆12的下端用轴连接偏心连杆（9）的一端，偏心连杆（9）的另一端装在传动轮14上的偏心轴10上，传动轮14装在底架1上，用电机11经皮带传动带动传动轮14转动，偏心轴10作圆周运动，经偏心连杆9带动摇杆12作往复运动，本设计将筛箱6与偏心连杆9置于摇杆12中间支点13的两端使筛箱6和偏心连杆9的惯性力方向相反而相互抵消，偏心连杆9的质量小于筛箱6的质量。在平衡摇杆3的下端装设一平衡块2，以补足平衡筛箱6的惯性力。在传动轮14上与偏心轴10对称处装设一偏重块15，偏心轴10与偏重块15同时作圆周运动，使偏心轴10及连接的偏心连杆9大端质量惯性力与偏重块15的质量惯性力        方向相反而抵消，经过上述三方面的平衡措施，可以使整体达到较好的平衡状态。如图1所示，本设计将振动输送原理与筛理相结合，筛床做成流槽状，将摇杆作用力方向与筛面夹角设定为30°左右，筛面出料端高于进料端，筛板7与水平面之夹角为0－12度。如此设计可以使物料在振动作用下沿筛面上行，提高出料高度，有利于收集物料包装的操作。如图1所示，本设计根据流槽狭长的特点，将两种不同规格筛板16和17按先后钉于同一筛框上组成筛板7，筛箱6内用隔板分为两格，在其上侧分段在筛框上装设小孔筛板16和大孔筛板17，在其下侧分别对应装设小碎漏斗4和大碎漏斗8，使物料在同一张筛面上流经两种不同规格的筛孔，首先筛出较细的糠粉、糠片及小碎米（收集后可用于生产饲料），然后流经较大的筛孔的筛面，筛出大碎米（收集后仍可食用）。本设计将小孔筛板16做成18目－20目，大孔筛板17做成14目－18目，筛面做成长为600－1500毫米，宽为200－600毫米，这样处理可有效地增加产品的经济价值，提高经济效益。