[实用新型]焦炉用双密封快速换向开闭器

说明书

本实用新型涉及一种炼焦炉用混合煤气（或高炉煤气）、废气、空气和废气、空气的换向设备。

国内常见的焦炉交换开闭器有三种：一种是用于58型焦炉的开闭器（即otto型），其因高炉煤气旋塞和开闭器分开传动，两套传动机构使结构复杂，受传动机构限制无法实现快速换向；高炉煤气旋塞因是正压操作，煤气泄漏量大，污染环境，危害人的健康，而且旋塞维修量大；空气口设在两叉部上，开口大小受限。另一种是用于IIBP型焦炉的开闭器，只能用于烧单一种煤气；主搬杆开孔为园形孔，拉条轨迹为弧形，所以换向时间长，达49秒。还有一种是铊式双体交换开闭器，用煤气铊代替了煤气旋塞，解决了煤气泄漏量大和检修量大的问题；双体结构，使调节方便，加之铊错开配置，减少横向宽度，使结构紧凑；空气口设在本体表面上，开口较大，适于大容积焦炉使用，但是，由于煤、废气铊杆升降高度不是取最低值，加之各部位端爪的角度及双孔双传动等原因，虽然主搬杆与拉条连接孔由园形孔改为长园形孔，使拉条轨迹由弧形改为直线形，但其换向速度仍然较慢，为46秒。

鉴于存在的上述问题，本实用新型的目的在于设计一种在保证焦炉安全运行的情况下，换向速度快，交换时间最短，热效率高，密封效果好的焦炉用双密封快速换向开闭器。

为实现此目的，本实用新型采取的技术措施是：（1）煤气铊和废气铊均为双铊结构，分内外铊，双密封，密封面为窄环形平面，而且煤气铊内铊迎气面为凹仿流线形。（2）严格按工艺要求的煤气、废气、空气的开关和间歇时间以及在保证流量和流速的情况下，设计各传动机构中端爪的合理角度，以使煤气铊和废气铊的行程最短。

采取上述技术措施产生的积极效果是：（1）单孔单传动，煤气铊内铊迎气面为凹仿流线形阻力小，各部位端爪的合理角度，煤气铊和废气铊的最小行程都决定了本开闭器能够快速换向，使交换时间缩小到最短，而且使燃烧室的温度波动小，提高了热效率。（2）煤气铊和废气铊是双铊双密封，密封面为窄环形平面，使密封效果好，不泄漏煤气，不污染环境，改善了操作条件。

下面结合附图和实施例详细介绍本实用新型焦炉用双密封快速换向开闭器的结构、操作原理和过程。

图1为焦炉用双密封快速换向开闭器的整体结构图。

图2为煤气铊传动机构图。

图3为废气铊传动机构图。

图4为空气盖传动机构图。

如图1所示，本实用新型焦炉用双密封快速换向开闭器是由蓄热室连接管（1）、壳体（2）、煤气铊（3）［包括煤气铊内铊（3a）和煤气铊外铊（3b）］、煤气接管（4）、废气接管（5）、废气调节翻板（6）、废气调节杠杆（7）、废气铊（8）［包括废气铊内铊（8a）和废气铊外铊（8b）］、废气铊杆（9）、废气铊链（10）、轴架（11）、空气盖（12）、主搬杆（13）、煤气铊链（14）、轴架（15）、煤气铊杆（16）、煤气铊传动机构（A）、废气铊传动机构（B）、空气盖传动机构（C）组成的。

本焦炉用双密封快速换向开闭器分煤气、废气、空气开闭器（左、右型）和废气、空气交换开闭器（左、右型）二种四个规格。

煤气铊（3）和废气铊（8）均为双铊结构，分内、外铊（3a、3b和8a、8b），二者用螺栓连接。双密封，煤气铊（3）和废气铊（8）的内外铊（3a、3b）和（8a、8b）的密封面均为窄环形平面，环形平面的宽度为：煤气内外铊分别为1.5±0.5mm，废气铊内外铊分别为2±0.5mm，加之煤气铊的内铊迎气面为凹仿流线形，这样密封效果好，避免了煤气的泄漏，不污染环境，操作条件改善了。由于煤气铊内铊迎气面为凹仿流线形，所以对气流阻力小，也加快了换向速度。主搬杆（13）上与拉条的连接孔为长园形孔，使拉条轨迹为直线形，这样可以加快换向速度。空气盖（12）设在壳体（2）上，可将口开大一些，以便适用于大容积焦炉。

如图2所示，煤气传动机构（A）是由煤气铊扇形轮（17）、挡销（18）、煤气铊扇形轮端爪（19）、轴（20）、园锥销（21）、主搬杆端爪（22）组成的。

主搬杆（13）用园锥销（21）固定在轴（20）上，煤气铊扇形轮（17）上的端爪（19）自由套在轴（20）上，并与主搬杆端爪（22）啮合，挡销（18）固定在轴架（15）上，煤气铊扇形轮（17）用煤气铊链（14）与煤气铊杆（16）相连。