[实用新型]超薄型机械自动手表

说明书

本实用新型涉及一种通过自动锤摆动上条的超薄型机械自动手表。

现有机械自动手表的上条机构，是由自动锤、自动卡、自动轮和自动锤夹板组成，通过自动锤的摆动驱动条轴自动上条，再由条轮依次推动二轮、三轮、秒轮、擒纵轮、擒纵叉、摆轮运行，其不足之处在于，因为它是在手动上条的普通手表机芯上增加了自动锤、夹板和自动轮三层结构，使表壳变厚，一般厚度在12mm以上；另外，条盒轮须经过多个轮才能把发条的力量传给摆轮，驱动力减弱，为此只能采用直径为0.08mm的摆轴尖，用于减少阻力，直接影响手表的抗震能力，虽有防震器保护，遇到较强震动，也难免摆轴尖断，弯而停摆。

本实用新型的目的在于提供一种比较薄而且抗震性能好的机械式自动手表。

本实用新型的技术解决方案是，在现有手动上条机械手表的基础上，去掉二轮，使条盒轮直接与秒轮啮合，去掉手动上条的小钢轮和大钢轮，将由锤柄和锤体组成的自动锤，通过其锤柄直接安装在条轴上，其锤体置于条盒的侧外面，在条盒内的条轴上套装一个轴管，在条轴和轴管上安装有防止其相对逆转的自动锤轴承，发条的两端分别连接在轴管和条盒上，大钢轮与轴管固定连接，并设有防止其逆转的顶头簧    本方案中，将原机芯中的二轮去掉，使条盒轮直接与秒轮啮合。

本实用新型的优点在于：由于自动锤采取了锤柄和锤体结构，而且通过锤柄直接安装在条轴上，把锤体置于条盒的外侧面，锤柄可做得很薄，而重量集中在锤体上，所以与现有自动机械手表相比，相当于减少了自动轮，夹板和自动锤三层结构，使手表变薄，厚度可在10毫米以下，轻巧优美。由于采取了条盒轮与秒轮直接啮合的结构，省掉了原手表机芯中的二轮、越过三轮、减少了中间传动环节，相对地增大了推力，从而可以加粗摆轮、擒纵轮、擒纵叉、秒轮的轴尖，使之不易震弯、震断、使手表的抗震能力得到大幅度提高，提高手表使用寿命。

下列附图描述了本实用新型的实施例。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2、图3、图4为自动上条机构示意图。

下面将结合附图对本实用新型给予详细说明。

本实施例是以现有上海钻石牌手表结构为基础，将其手动上条改为自动上条的，所以除自动上条机构和变动的个别机件外，整个表壳、表盘、表针、机芯基本上与上海钻石牌手表相同，实际上，它是将现有手表中手动上条用的小钢轮和大钢轮去掉，把自动锤1直接安装在条轴上，而且自动锤1由锤柄1a和锤体1b构成，通过锤柄安装在条轴2上，把锤体1b置于条盒4的外侧面，可绕条盒运动，自动锤摆动时，直接带动条轴2转动，自动锤的重量集中在锤体上，所以锤柄可制成薄型结构。本实用新型在动力传动方面，采取了条盒轮Z₁直接与秒轮Z₂啮合的结构，与现有普通手表机芯相比，省掉了二轮、越过三轮，传动阻力减小，相当于增大了推力，所以各轮的轴尖均予以加粗，特别是加粗了摆轴尖，使之不易震弯、震断，具有很高的抗震能力。第一个实施例的自动上条机构如图2所示，其中Z₁为条盒轮，3和10为上、下夹板，4为条盒本实施例中，自动锤1通过其锤柄1a直接安装在条轴2的上端且位于机芯上夹板3的外侧，在条盒内的条轴2上套装一个轴管5，轴管5的下端固定连接一个圆盘轮6，圆盘轮6的周边与条盒之间通过滚珠可转动地连接，本实施例中，使条轴2和轴管5之间不能逆转的轴承，采用了丹东手表工业公司生产的孔雀牌自动手表上的自动锤轴承结构，它由上盖板7、下盖板8和夹在上、下盖板之间的轴承骨架9组成，参看图2、图3，在骨架9上开有若干个放射分布的内小外大的梅花瓣状的通孔13孔内装有圆柱滚珠12，本实施例中自动锤轴承设置于条盒4的底端，而且其骨架9与置于条盒下面的大钢轮Z₃固定连接成一体，本实施例中制成一个整体结构。上条机构的连接关系是，自动锤轴承的上盖板7和下盖板8与条轴2固定连接，轴承骨架9和与之一体的大钢轮Z₃通过支架11与圆盘轮6固定连接，进而与轴管5固定连接成一体，发条的两端分别连接在轴管5和条盒4上，在下夹板10上安装有防止大钢轮逆转的顶头簧14，当自动锤驱动条轴2顺时针转动时，自动锤轴承的上下盖板7和8也同时转动，上下盖板顺时针转动时，促使通孔13内的圆柱滚珠12向中心聚集，使骨架9和上下盖板之间被闭锁，从而带动骨架9以及轴管5亦顺时针转动，轴管带动发条转动上条；当自动锤带动条轴和轴承的上、下盖板逆时针转动时，通孔13内的滚珠12向外四周发散，轴承骨架9和上下盖板之间被解锁，使自动锤、条轴及上下盖板可以逆转回位，而大钢轮Z₃被顶头簧顶住，使轴承骨架9，圆盘轮6及轴管5不能逆转，这样，自动锤沿顺时针方向每转动一次，就自动上条一次。本实施例中，由于自动锤的锤柄位于机芯上夹板的外侧，而锤体置于条盒的侧面，因此自动锤的运动要受到夹板的限制，只能绕条盒在270度角的范围内来回摆动。图4所示的第二个实施例，提供了可使自动锤绕条盒旋转360度角，即可做圆周运动的上条机构。该实施例中，上条机构的组成和工作过程与第一个实施例完全一样，只是部分构件的安装位置发生了变化。如图中所示，自动锤1通过其锤柄安装在条轴2的下端，且位于机芯下夹板10的内侧，其锤体置于条盒的侧外面，而自动锤轴承和大钢轮Z₃设于条盒4的上端位置，且大钢轮Z₃与自动锤轴承的骨架9固定连接成一体，本实施例中制成一个整体结构，图中5是套装在条轴2上的轴管，6是与轴管5的上端固定连接的圆盘轮，圆盘轮6的周边通过滚珠与条盒之间可转动地连接。本实施例中，轴承亦采用丹东手表工业公司生产的孔雀牌自动手表上的自动锤轴承。自动锤轴承的上盖板7和下盖板8与条轴2固定连接，其骨架9和与之一体的大钢轮Z₃通过支架11与圆盘轮6固定连接，进而与轴管5固定连接，发条的两端分别连接在轴管和条盒上。在机芯上夹板3上安装有防止大钢轮Z₃逆转的顶头簧14。本实施例中，由于自动锤设置在机芯上，下夹板之间，自动锤的运动范围大了，可不受任何限制地绕条盒作圆周运动，不仅克服了上例中自动锤与夹板碰撞发声问题，而且可以加大自动锤，可以制成半圆形，因此自动锤重量比较大，上条力量足，有利于克服各种阻力迅速上条。