[实用新型]喷射气流干燥器

说明书

本实用新型涉及一种干燥装置，特别是一种用于干燥悬浮液、胶体、膏糊状和滤饼状物料的喷射气流干燥器。

目前，干燥悬浮液、胶体物料大多采用喷雾干燥，膏糊状和滤饼状物料的干燥，大多采用带破碎机的气流干燥或流化床。这些设备，特别是喷雾干燥器，物料需稀释到一定浓度才能工作，同时沉降室体积高大，因而投资费用昂贵。流化床干燥时，物料停留时间很长，效率较低。即使是投资费用比较省的带破碎机的气流干燥器，也存在设备需要高耸竖直的干燥管等施工问题。此外，上述三类干燥器，热风在干燥管内停留时间极短，一般为0.5～10秒，并且无法循环利用。

本实用新型的目的是提供一种液、胶、粉体干燥兼用的喷射气流干燥器。它具有设备总高度低、投资费用省、干燥时间能控制、热风进量能控制并循环利用、节约能源、干燥效率高、干燥成品质量好等优点。同时，由于它对物料的适应性广，对制造厂还具有通过增大批量生产的数量，降低制造成本的好处。

本实用新型是这样实现的：这种液、胶、粉体干燥兼用的喷射气流干燥器，包括干燥管道、进料（浆）口、出料口、热风进口、控制阀等。其特点是：干燥管道是矩形截面的竖直的环形管路，由上环道、直立段、下环道三部分组成。热风进口通过分配室的进风口与干燥管道相接，进料口和干燥管道直立段接通（进浆口和干燥管道下环道相接），出料口与干燥管道的上环道内侧管路相接，控制阀装在进料口一侧的干燥管道上环道和直立段内。其工作原理是：湿物料由进料（浆）口进入干燥管道内，高速高压热气流从热风进口经分配器、进风口进入干燥管道内。由于进风口配有阀板，可调节其流速的均匀与大小，每个进风口的轴线与环道中心线相切。因此，干燥管道内，始终顺进风口切线方向，激烈地搅动着高速热气流，湿物料被多次冲击、打散，并被热气流携带着沿干燥管道的环形管路外侧作环状运动，在此同时湿物料逐步完成传质、传热的干燥过程。其中，干燥后质量较小的物料从干燥管道出料口排出，进入后面的捕集卸料系统，尚未干燥完全的物料，由于质量较大，在离心力作用下，在环形管路的最外侧，沿气流继续作循环运动，但每环行一周，物料必经过下环道进风口的热风多次冲击，湿物料得到增速和加热，直至干燥完全由出料口排出。由于湿物料沿干燥管道的环形管路高速运转，延长了它在热风流中滞留的时间，加快了干燥过程，也降低和节省了干燥管道的总高度，在控制阀的调节下，干燥器对干燥好的物料及时排出，物料在循环运动中充分利用了热风，降低了热风进风量，节约了能源，也可大幅度提高进风温度。由于它的循环干燥、分级排出的特点，所以，对一般干燥器最感困难的高湿、高粘物料，它都能够不需要稀释而干燥，因而节约能源，干燥效率高。

本实用新型的分配器是一个矩形的密闭腔，在其顶部与干燥管道下环道相接的曲面上，设有2～12个进风口，进风口配有阀板，可调节其流速的均匀与大小。每个进风口的轴线与环道中心线相切。从进风口输入的高压高温高速热气流，对环形管路内的循环气流，起着不断补充、均匀加速的作用，而对湿物料则有不断冲击、分散的效果。另外，热气流激烈地沿外侧循环流动，从而克服了一般干燥器容易发生的粘壁、堵塞现象。

本实用新型当被干燥物料是液体时，将进料口封闭，改由进浆口进料。进浆口和干燥管道下环道相接，其端部轴线与环道中心线相切。进浆口尾部与带雾化喷头的可控输浆泵相接。雾化的液滴，在高速高温热气流冲击下，尚未到达环道壁之前，大部分即被充分干燥，沿环道运动由出料口排出。部分热气流和小部分未干透的细粒，则继续循环运转，接受高速高温热气流再次冲击，直至完全干燥后由出料口排出。

本实用新型与其它部件组成成套设备时，其配套部件是：空气过滤器、压送风机、空气加热器、带粗、细碎的可控进料装置（或带雾化喷头的可控输浆泵）、喷射气流干燥器、高效旋风分离器、除尘器和吸风机。当压送风机用空气压缩机或鼓风机替代时，吸风机可以不用。在一般热源温度不高的场合，压送风机和吸风机配套使用，可以在较低的风压下，大幅度提高干燥效率，从而取得广泛的实用性和较好的经济效益。此外，配套部件的数量可视具体要求增加或减少。