[实用新型]一种热熔涂胶机

说明书

本实用新型涉及装配与封箱系统之热熔型粘合剂涂布机。

图1为现有技术的热熔型粘合剂涂布机的结构框图，参见附图1，通常包括外壳1、贮胶槽2、电热熔胶槽3、打胶泵7、动力源及气压回路8、配电箱及对温度、压力、时间的控制9、可挠性电热管保温回路4和6，熔胶喷嘴5等，打胶泵用气动活塞型的，以美国Norson牌为代表，由于机器型号不同，其重量在50公斤到250公斤之间。由起动到预热的时间较长。开机后，熔胶一直不停地循环。由于熔胶长时间在可挠性电热管熔胶保温回路中流通，能量耗损很大。胶的质量也易劣化，产生积碳，堵塞喷嘴，造成故障和失效。

图2为现有技术的气动喷胶涂胶机的结构框示图，请参见附图2，这种现有的产品包括可掀起的投料盖12，含贮胶与熔胶槽合二为一的本体14，热环带电热器15，固定座19，电加热器15通过导线18连接至温度控制系统17，盖具有锁紧手柄13，气压出入回路通过气压管11经投料盖12送到本体14，熔胶在适当压力下由喷嘴16涂布到工作件上。并附有压力等其他控制系统20，但由于购置成本较高和机器重量的限制，及因加热环带与熔胶筒的直径较大，需要较大流量或连续作业时，必需要有更高的加热温度和加热功率，且整机显得过于笨拙，故不能满足更广的使用者的要求。

应市的熔胶涂布工具中，有更简化的所谓胶枪。图3为现有技术的胶枪结构示意图，请参见附图3，它包括PTC电热器和铸铝熔胶筒28，硅橡胶止泄阀22，胶棒前进的推挤筒23，使用圆形胶棒24，枪体握把25上带有电源线26，手控板机27及喷嘴21，胶枪的前端置有便于稳定搁置的固定支架29，该胶枪具有方便、轻型特长，它以胶棒代替了贮胶槽和泵，除电热以外，动力来自板机产生。但其轻便是牺牲了许多装配业上需要的条件而得来的。它功率不足，涂布时熔胶温度不够高。间歇时间长时，胶棒软化，推不动前面的熔胶，使胶棒的推挤作用丧失，甚至产生熔胶倒流。由于板机的推挤是间歇的，膛内胶的温度不均衡，当第二次挤压时，胶的受热时间短，胶温及胶的流动性显然比第一次挤压时低，涂布呈一段段的不均匀状，且不正确的操作极易损坏胶枪，这对于连续涂布的装配业是不易接受的。

本实用新型的目的是提供一种避免胶质碳化的、节能的、能保持均匀涂布温度及胶吐出量的、轻便的热熔涂胶机。

本实用新型的基本构思是根据（1）工厂管理中“零库存的观念”，（2）“热传导”的观念，（3）双螺杆挤出机中“塑料界面更新的观念”三者复合而成。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来达到的：这种热熔涂胶机包括进料机构，热熔机构、泵体和喷嘴及机体、外壳、电动机、电源。它主要是将泵、熔融区、预区轻巧地结合在一起。用管式电加热器进行加热机体和齿轮泵，并在外壳表面置有温度调节器，使用微型齿轮泵将胶质迅速加热，转变为流体。它是以铝合金铸件做成机体，在进料装置底部或机体上预置有安放两个管式加热器、齿轮泵和胶料预热区的位置；管式加热器对称地安置在预热槽的二侧，所说的泵体即齿轮泵，它紧接于预热槽和管式加热器的后部。所说的齿轮泵是两个对合的齿轮，其中第一个齿轮通过可挠性连轴器由电动机带动，第二个齿轮由第一齿轮带动，这齿轮泵的旋转，起到挤压，刮除作用，齿轮泵本身处于加热了的机体中，温度较高，胶条经预热区后进入齿轮泵，胶条的熔融界面快速更新，随即被挤压成极薄形态存在于齿轮泵之间的间隙，受挤压磨擦，在极短的时间内升温到80－200℃的使用温度，并且受热极为均匀。胶料经齿轮泵熔融后通过机体的出料槽由喷嘴喷出。这里以高温齿轮泵作为胶料的加热器。

显而易见，本实用新型有如下有益效果。

1.将泵体、熔融区、预热区结合于一体，免除了笨重的熔胶槽，一般现有技术的融胶进入胶泵时的温度约180°～220℃，但在本设计中胶条或胶粒进入胶泵时的温度在80℃以下，用多少熔多少胶，避免了胶在长期高温下的积碳与劣化。

2.在同样熔胶量的情况下，它消耗的电能大幅度节约，约减少80％。

3.本实用新型不需要熔胶的加热保温管路，移动距离与操作方式又极为自由，不增加操作人员的体力负担。

4.除非将涂胶机倒置，否则绝无溢胶现象。

5.喷嘴与泵体为直接联接，输送距离约30毫米，因此不会产生积碳故障。

6.当圆形截面的胶条进入熔融区时，受到高温齿轮的挤压，送料齿轮的推力及齿轮泵的旋转有似热刀切削的作用，使胶条界面快速更新，当胶进入齿轮泵内随即被挤压成极薄的形态，存在于齿轮泵之间隙中，瞬间内升温到达可使用温度的180－200摄氏度，同时受热极为均匀。