[实用新型]圆形螺帽攻牙机的自动夹具装置

说明书

本实用新型涉及圆形螺帽攻牙机的辅助装置，具体地是一种圆形螺帽攻牙机的自动夹具装置。

攻牙机系为攻切阴螺纹的专能机械，传统式攻牙机对于工件的进料、夹持等动作，均利用手控操作来完成，因此攻牙作业流程无法连贯且攻牙完成后又必需人工操作脱料，故习用的攻牙机的生产速度较为缓慢，作业工时亦较多，又因工件的进料、夹持及脱料动作均由手控，故整体的操作动作非常繁杂而不便。

本实用新型的目的，是提供一种圆形螺帽攻牙机的自动夹具装置，利用它可使攻牙机在操作过程中，工件可自动进料、夹持而使攻牙机顺利攻切螺纹，并能自动顶持脱料，具有操作方便、节省工时及提高生产效率的特点。

本实用新型的技术方案如下：圆形螺帽攻牙机的自动夹具装置，其系在一承座之顶面锁固一进料组件及夹持组件，其中，该进料组件，系包括一进料座的中央横设一导槽并容纳一导块，该导块前方具一缺槽，后端则锁固于气压缸的顶心前端并接受驱动，另于进料座顶面靠近外侧的适当位置处开设第一进料槽并接通一进料管，另一侧中央则开设第二进料槽并与夹持组件相通，又于进料座外侧中央具一气管接头，其进气孔与第二进料槽相对，另在进料座顶面锁固一封盖；该夹持组件，系位于进料组件旁侧且并列设置，其系包括一夹持座的顶侧面开设第三进料槽并与进料座的第二进料槽相通，另于夹持座中央开设一长孔，其底面先容纳一释脱杆再迭置一推压杆，该推压杆略短于释脱杆并将尾端锁固于推块的侧面中央，该推块则锁固于油压缸的顶心前端并接受驱动，推压杆于正常状态时，其前端系位于夹持座的长孔中央并使第三进料槽保持与长孔相通，该释脱杆概呈状，其转折端系位于夹持座的外侧并开设一圆孔，藉以插入一周面具有弹簧的横柱，该横柱另一端则锁固于推块下方的挡止块中央，另于释脱杆的尾端向上形成一挡柱，头端则靠近夹持座的长孔末端，该释脱杆于正常状态时，系接受推块的回复压持，促使横柱的弹簧收缩，另在夹持座的外侧边横设一长槽并容纳脱料杆，该脱料杆的前端系突出于夹持座后侧且向旁侧形成一矩形块，其末端螺穿一螺丝，又于夹持座的后侧端面穿入一顶针并与矩形块的螺丝相对，该顶针尚套入一复位弹簧并在接受压制时，顶针末端可深入夹持座的长孔末端，又该脱料杆的尾端向上形成一挡柱，藉以接受推块的回复压制，夹持座顶面靠近顶针的位置处开设一凹槽，藉以锁固一定位块，该定位块侧端与长孔相对之处开设一卡槽，且于二侧端面贯通一圆孔，促使顶针能够顺利通过，又于夹持座的第三进料槽旁侧具一容置槽，该容置槽锁固一挡止件，其一侧形成挡钩而略为深入长孔的上方，另一侧则具有一倒钩而钩持一拉簧，承座位于夹持座的长孔末端与定位块的卡槽交接处向下贯设一出料口，又在夹持座顶面锁固另一封盖，侧面具有脱料杆的位置处则锁固一挡片，该承座侧边位于脱料杆的适当位置处设置一微动开关。

本实用新型藉由其进料组件与夹持组件的组合构造，以及所配置的由油压缸、气压缸、气管接头及微型开关等组成的驱动操控部件，使得攻牙机在操作过程中，工件可以自动进料、夹持并在完成攻牙后自动脱料，因此其操作方便、省时省工，可提高产品质量并降低生产成本。

下面结合附图给出本实用新型的实施例，并作进一步的详述：

图1系本实用新型自动夹具装置的分解立体图；

图2系本实用新型自动夹具装置的组合立体图；

图3系本实用新型自动夹具装置的进料状态平面示意图；

图4系本实用新型自动夹具装置的进料组件的动作示意平面图；

图5系本实用新型自动夹具装置当工件吹入其夹持组件的动作示意平面图；

图6系本实用新型自动夹具装置的夹持组件的动作示意平面图；

图7系本实用新型自动夹具装置的夹持组件回复状态示意图，

参阅图1－2，本实用新型自动夹具装置，系于一承座10的顶面锁固一进料组件20及一夹持组件40，其中，该进料组件20包括一进料座21，其中央横设一导槽22并容纳一导块23，该导块23前方有一缺槽24，后端则锁固于气压缸25的顶心26前端并接受其驱动，此外该进料座21导槽22一侧的适当位置处设有第一进料槽27，其与一进料管28接通，导槽22的另一侧中央开设有第二进料槽29，另外，该进料座21在其第一进料槽27一侧的中央设有一气管接头30，其进气孔31与第二进料槽29相对，该进料座21的顶面锁固有一封盖32；