[实用新型]氢、氧发生器

说明书

本实用新型涉及的是一种通过电解水制取氢、氧气的发生装置。

目前，在对各种金属、石英材料进行切割、焊接及各种火焰加工时所用的可燃气体多为乙炔，而制取乙炔所需的电石是用焦炭、石灰石在电弧炉中冶炼制成，其不但造价较高，且电石在空气中不易保存。在使用过程中还会排出废水、废渣，严重污染了环境，且给人们的身体健康带来一定的危害。

本实用新型的目的即由此产生，提供一种电解制取氢、氧气装置，其制得的氢气可取代乙炔做为切割、焊接及各种火焰加工的可燃气体，并且对人体和自燃环境无任何危害。

为实现上述目的，本实用新型是由以下技术方案实现的：其主要由电路部分和氢、氧发生部分构成，电路部分主要由D₁－D₄将交流电全波整流为直流电，通过可控硅SCR调节电压后供电解用；氢、氧发生器由电解槽、电极板、隔离板、进水管、氢气收集管及氧气收集管构成，电极板按每两块电极间设置一隔离板在电解槽内排列，隔离板的下部透水但不透气泡，其上部（超出水面部分）密封，用于收集氢气和氧气的氢气收集管和氧气收集管均设置在电解槽的上端，用于向电解槽内加水的进水管与电解槽固定联接。

本实用新型设计合理，使用方便，造价低，其制取的氢气同乙炔相比，乙炔每日需7公斤，价格约100元，而本实用新型则只需耗电40度、水7公斤、价格约20元，且氢气燃烧后污染少，同氢、氧气混合相比较，具有使用安全，无回火爆炸的可能，且火焰温度可调。

本实用新型有如下附图：

附图1为本实用新型结构示意图。

附图2为本实用新型电路示意图。

结合附图，给出本实用新型的实施例如下：

如图所示：本实用新型主要由电路部分和氢、氧发生部分构成。电路部分1是由D₁－D₄将交流电全波整流为直流电，通过可控硅SCR调节电压后供电解用，其电阻R₁与稳压二极管D₅将高压电降至2DV左右，供以单结晶管I₁为核心的同步触发器使用，通过调节电位器W电阻的大小即可改变可控硅SCR的导通角实现电压调整，电解时所需的工作电压选择在30DV左右，其与电解槽2内的电极板5连接。为保证安全，防止电源开关及电流调节时产生火花，其电器元件采用可控硅元件作为开关和电流调节用，且具有重量轻、体积小的特点。氢、氧发生部分由电解槽2、进水管3、水位指示器4、电极板5、隔离板6、氢气收集管8和氧气收集管9组成，电解槽2采用非金属材料制作，其用来盛装电极板5、隔离板6和水，水从与电解槽2相连的进水管3进入电解槽2内，在进水管3上还设置有用于显示电解槽2内水位的水位指示器4，电极板5采用镍片制作，其在电解槽2内按每两块电极板5间设置一隔离板6排列，其与电解槽2可采用插接方式固定联接。为实现电解时氢气和氧气的严格分离，隔离板6的下部透水但不透气泡，因电极板5产生氧气的正极端和产生氢气的负极板其气体在水内是以气泡的形式存在，为防止氢、氧气泡的相互流动，故其隔离板6透水部位上设置有一耐碱的透水且阻碍气泡相互流动的纤维织层，氢气和氧气的气泡在水的浮力下向上移动，超出水面后即变成气体，故隔离板6的上部密封。氢气收集管8和氢气收集管9均设置在电解槽2的上端，其是在所有产生氢气的负极电极板上端钻孔用氢气收集管8统一收集氢气，在所有产生氧气的正极电极板上端钻孔用氧气收集管9统一收集氧气。使用时，先观察水位指示器，若低于标准水则，则应加水至标准水位，然后接通电源，打开开关，旋动旋扭，观察电流表至额定电流，此时氢气收集管和氧气收集管内即有气体输出，在氢气收集管的端头上直接与焊枪等连接，用明火点燃后即可进行气割、焊接及火焰加工使用。