[实用新型]液压转盘式耐火材料制坯机

说明书

本实用新型属于一种耐火材料制坯机。

在已知技术中，我国多数耐火材料厂及工业陶瓷厂生产各类耐火材料坯体，多使用150吨－300吨的摩擦压力机，这种机械所制坯体强度高，外形标准规格，然而它的不足之处是操作不易掌握，着锤重时，会使坯体中的空气不能安全排出，使坯体因出现夹层而报废，着锤轻时，实际使用的有效机械能仅有10％左右，造成大量机械能的浪费、经济性差。

本实用新型的目的是为克服上述摩擦压力机所存在的种种弊端，而提供一种既经济又适用的耐火材料制坯专用机械。

本制坯机的结构是：它包括机架、主压力油缸、坯体脱模油缸、转盘模座、承压板和进料斗，该机架由底座、顶架和侧支承架组成，转盘模座的中心轴上端固定于机架顶架，下端固定于机架底座，它们相互构成一个承压框架；

该主压力油缸和坯体脱模油缸垂直向上固定安装在机架底座上，且两油缸的中心以转盘模座中心轴为圆心，相距120°定位在同一圆周线上；转盘模座用轴承安装在其中心轴上，其位置在机架顶架之下，两油缸之上，且在转盘模座上，以对应两油缸的同一圆周线上，按120°距离平均分布，设有三个形状、大小相同的出模口，每个出模口的下面又各安装一组规格相同的坯体型模；每个坯体型模均包括有侧模板、底模板和活动承压下模，该活动承压下模被装在型模内，且其下底中心固定连接一通向型模外的导柱；每个坯体型模的侧模板和底模板外侧均装有可调节其相对位置的调节螺钉；

在机架顶架下面，转盘模座上方，对准主压力油缸安装一块大于出模口的承压板；进料斗固定在机架顶架上，其出料口对准主压力油缸和坯体脱模油缸所对应的出模口以外的第三出模口。

按照本设计制的制坯机，其工作方式是：进料斗加料后，与本机配套工作的液压和电器系统起动，处于预备工作状态，当坯料通过料斗下面对应的出模口，进入该出模口下面的型模内时，转盘模座旋转120°，使带料的型模对准主压力油缸和承压板，主压力油缸上行工作，顶动活动承压下模的导柱上行，使型模内的坯料在承压板和活动承压下模之间成型，达到要求压力强度标准，同时，第二个型模中已备好料。再次旋转盘模座120°，使已成型的坯体对准坯体脱模油缸，第二个备好料的型模随之转至主压力油缸处，这时，两油缸同时工作，第二个坯体成型，第一个坯体脱模，而第三个型模中备料；再继续旋转盘模座120°，第二个坯体脱模，第三个坯体成型，另一型模中又继续备料。这样周而复始地使成型、脱模和备料工作同步进行。

本制坯机的特点是：生产效率高，产品质量好，节省能源和节省了专门加料工作人员；整机成本费用低，还不达摩擦压力机费用的1／3；本机操作简单，容易掌握，机械运行平稳，运转灵活，可生产出不同形状、规格的坯体，除用于制作耐火材料型坯外、还可用于制作建材陶瓷型坯和高强度工业型煤等。

下面结合附图说明本实用新型结构：

图1为本实用新型俯视结构示意图。

图2为图1沿A－A线主视结构示意图。

图中，1为机架底座、2为机架顶架、3为机架侧支承架，转盘模座4的中心轴5的上端固定于顶架2，下端固定于底座1，它们相互构成一个承压框架；主压力油缸6和坯体脱模油缸7垂直向上固定安装在机架底座1上，且两油缸的中心以转盘模座中心轴5为圆心，相距120°定位在同一圆周线上；转盘模座4用轴承8安装在中心轴5上，其位置在机架顶架2之下，两油缸6和7之上；在转盘模座4上，以对应两油缸的同一圆周线上，按120°距离平均分布，设有三个形状，大小相同的出模口9，每个出模口9的下面各安装一组规格相同的坯体型模，各坯体型模包括侧模板10、底模板11和活动承压下模12，该活动承压下模被装在型模内，且其下底中心固定连接一通向型模外的导柱13；每个坯体型模的侧模板10和底模板11的外侧均装有调节其相对位置的调节螺钉14。

在机架顶架2下面，转盘模座4上方，对准主压力油缸安装一块面积大于出模口的承压板15；进料斗16为倒锥体，固定在机架顶架上，其出料口对准主压力油缸和坯体脱模油缸所对应的出模口以外的第三出模口。