[实用新型]一种节能高效捏合机

说明书

本实用新型涉及一种节能高效捏合机，特别适用于搅拌粘稠料。

现有的500t捏合机由：拌缸、两根拌轴、两对传动齿轮和一套翻缸传动机构组成。两根拌轴分别串过缸体的墙板铜瓦孔后由缸体支轴内的滑动轴承支撑，其缺点是：机器工作起来滑动轴承与轴颈的磨擦阻力太大，搅拌粘料时尤其显著，二者磨损后的缸体墙板的铜瓦也相应磨损，于是缸内的原料顺轴孔一拥而出，泄漏无法堵塞，原料浪费严重，轴承、轴颈的大修费用多，有时还有断轴的现象发生，直接影响生产。机器寿命低，出料时翻缸传动机构捋拌缸翻转90°，人工将料从拌缸内掏出，然后再将拌缸翻回原位，作二次投料，劳动强度大。

本实用新型针对上述缺点，提出一种出料时不用翻缸，轴承、轴颈不易磨损、无泄漏、使用寿命长的一种节能高效捏合机。

本实用新型的任务是这样完成的：它由双轴传递动力，拌缸底部开有出料门，缸内的搅拌轴两端用迷宫式密封，缸体外面的两轴上装有球面滚子轴承，用支座支撑，两支座和缸体的两墙板脚用螺栓紧固在底盘上，联轴器用键连接在轴端。

本实用新型具有以下述效果：因采用双轴传动后加大了拌缸和拌轴，所以的生产率提高了，因为采用了双轴传动，缸底开了出料门和采用了球面滚子轴承，机器消耗的无用功降低了，即动力被利用的总有效率提高了，所以本实用新型节省了用电量，本机结构简单、安全程度高，维修保养简便，机器的大修周期长，使用寿命高，无泄漏、出料时间短，劳动强度低等优点。

附图1是本实用新型的结构示意图：

附图2是双轴传动结构示意图；

结合以上附图详述描述实施例：拌缸4里有拌轴5，拌轴两端有迷宫式6密封，在拌缸底部有一出料门2，缸体外面的两端轴上装有球面滚子轴承1，用支座8及缸体两墙板脚9用螺拴紧固在底盘7上，连轴器3用键连接在轴端，工作时，把物料倒入拌缸4内，动力从连轴器上传至拌轴5，物料在拌缸4内充分搅拌（或加热反应），待产品达到要求时，打开出料门2，成品料在拌轴5的搅拌下，自动落入运料车内。