[实用新型]残液能充分使用的液化石油气炉

说明书

本实用新型涉及一种炉具，尤其涉及一种残液可充分使用的液化石油气炉。

现有的液化石油气炉包括有液化石油气气罐，连接丝头、连接管、减压阀等部件，液化石油气通过其气罐顶部的角阀、与角阀相连的连接管、连接丝头与减压阀相连，使液化气降压，并由与减压阀及灶具相连的胶管，将燃气送至灶具，以供炊事所用。由于液化石油气内含有多种碳氢化合物，其挥发程度各异，在室温下往往有不少液体不能挥发，至使气罐内往往残余不少液体，而造成能源的浪费；而且这种残液随着使用期的增长不断增多，而必须予以清理，故费时、费工，而且有臭味对人体亦有害；更有甚之用户为了物尽其用节省燃料费用，还经常自行对气罐加热处理，而造成烧伤、爆炸等事故，虽属违章使用，但也屡见不鲜。

本实用新型的目的在于设计一种能将液化石油气残液充分使用的液化石油气炉，以大大节省能源，减轻保管人员繁重劳动，降低成本。

本实用新型的目的是这样实现的，将原气罐顶端的角阀结构加以改良，在角阀阀杆下端增设一通至罐底的细长管，使其与罐内的气化液体相连通，并在阀杆上增设一阻止液体进入的密封圈；在减压阀前增设一通气或通液的三通阀此三通阀进口与气罐的角阀出口相连，三通阀的出口，其一通过减压阀与灶具的用气灶相连，其另一通过逆止阀与灶具的用液灶相连；灶具上除已有的装置外，再增设一用液灶，和用液灶附件，此种液灶的特点是输液管通过液灶下面并受液灶燃气热而气化，而液灶开始使用时的予热气化则通过灶具上设置一贮气小瓶来供气。

上述结构的液化气炉，使用时，当气源充足时，角阀阀杆的位置设置于使液体不能输出位置，此时三通阀处于气通位置，灶具中气灶有气这与现常用的液化气炉一样；当气源用至压力表指值为0.1～0.15MPa时，角阀阀杆的位置处于气不通、液通，同时三通阀处于液通位置，残液由气罐输出通过三通阀，逆止阀而输至液灶，由于残液本身已气化很少，所以先用贮气小瓶放气点火予热，并使液灶燃着，然后贮气小瓶关闭，继后残液加热则由液灶本身燃火辐射热代替。由于气罐中液体排出气罐的压力须很小，所以残液基本可用完，而残液进了液灶因有燃气加热使其挥发尽燃，所以燃烧完全，而且在其残液输送管中间设有逆止阀，使具有一定温度的气、液不会回流，而确保安全。

本液化石油气炉因完全可在原来的装置中改造，且三通阀、逆止阀全为现有技术，灶具也可在原有灶具上的二个气灶中间加一液灶，所以整个结构较简单，并且操作方便。由于炉具为家家户户天天所需之物，其能源的节省是很大的，由此可见本实用新型具有很大的节能作用，并可节省大量劳力和工时，因而具有很好的经济价值和实用性。

下面以附图和实施例对本实用新型的结构予以详细叙述。

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为为图1中角阀的结构示意图。

图3为为图1中灶具的结构示意图。

图4为为图3的侧视图。

图5为图1中连接管，连接丝头三角阀、减压阀连接示意图。

由图1～5可见，本实用新型的残液能充分使用的液化石油气炉包含有气罐1、设置与气罐顶端的角阀2、与角阀相连接用的丝头3、减压阀7、连接胶管8、灶具9、其中角阀2由阀体21、阀杆22、压紧帽23、手轮24、螺帽25、O型圈26、密封圈27、阀心杆28、阀芯杆与阀杆的连接件29、密封垫20所组成，阀体21顶端与压紧帽23用螺纹相扣紧，并由O型圈26、密封圈27密封，阀杆22通过连接件29与阀心杆28相连结，阀体21在阀心杆28端头位置处设有内螺纹，它与阀心杆端头的螺纹相连接，阀体21的直角处设有放置密封垫20的座，其特征在于在丝头3与减压阀7之间设有三通阀5，三通阀5的进、出口通过连接管4、6与丝头3、减压阀7相连通，三通阀5的另一出口通过胶管10与灶具的燃液进口931相接；所述的灶具9为一在燃气灶具上增设一个燃液灶93的灶具，灶具上的燃液灶处设有燃液进口931、逆止阀935、燃液控制阀937、燃液调节阀938、贮燃气小瓶934及其点火控制阀939，上述阀间和贮燃气小瓶与点火控制阀939间均由金属管936相连，在燃液灶下部设有燃液予热管932及燃液气化导管933，予热管932两端分别与调节阀938，气化管933相连通，气化管另一端与燃液灶93相连通；在角阀的阀心杆的下部设有与阀座下部通孔相配的相隔一定间距的两个O型密封圈281，阀座下部开设一与阀体中心孔211相通的旁通孔212，此孔内插设一通燃液的细管11，细管11长度略短于气罐1的长度，细管的下端侧面处开设一进液孔111。