[实用新型]掏膛刀钻

说明书

本实用新型涉及一种机加工用切削工具，特别是有关对基准孔沿径向作局部扩展的掏膛刀钻。

过去，在加工如图1所示具有φ₁、φ₂的台阶孔时，只能采用铸造、对焊等工艺实现。但上述工艺较为复杂、工作环境差、成本高，并且产品尺寸精度和表面光洁度低，最终制品往往不能满足要求。

针对上述问题，本实用新型提供了一种可对基准孔沿径向作局部扩展的冷加工掏膛刀钻。

本实用新型的掏膛刀钻特征是，刀杆尾部相对放置的两个掏膛刀被嵌夹在带容屑槽的圆柱形导套和底托之间，并可沿圆柱形截面的直径方向作相向退刀和背向进刀运动。导套中心孔中装有顶锥。进刀时，顶锥锥形部分推压掏膛刀尾部锥面部分，使刀具在垂直于导套轴线方向上向两侧均匀走刀。在退击顶锥后，掏膛刀在压簧作用下回刀，最终刀刃完全缩进导套或底托圆柱面内。

上述构成的掏膛刀钻可装在能夹住钻头的台钻床、车床等机械上使用，加工出车、铣、刨、磨机床所无法实现的内膛，较之铸造、对焊等热加工，本工艺简单易行、改善了工作环境，大大提高了产品的尺寸精度和表面光洁度，并且极大地降低了成本。

图1表示用本实用新型刀钻加工出具有φ₁φ₂台阶孔的工件；

图2是掏膛刀钻的外形图；

图3是退刀后的掏膛刀钻的主剖视图；

图4是图3中A－A剖面的剖视图；

图5是进刀后的掏膛刀钻的主剖视图；

图6是图5中B－B剖面的剖视图；

图7是手动掏膛刀钻的主剖视图。

下面参照附图对本实用新型作进一步说明。

图1表示用本实用新型刀钻在基准孔φ₁中掏膛成的φ₂孔，当然也可加工出多个分离的φ₂孔或成塔轮形孔。

参看图2、3、4，圆柱形导套1和底托5外周面上有排屑槽9，导套1内有一个与其动配合的顶锥2，刀柄呈方形截面的两把掏膛刀3尾部相对地平卧在导套1下端部2个与刀柄相应的豁槽内，底托5从下往上托住掏膛刀3，底托5通过螺杆7被固定在导套1下端。压簧4的弹性力使掏膛刀3藏缩在沿导套1径向的孔槽内。为提高与顶锥2的接触面积，在掏膛刀3尾部设有锥面10，底托5设有与导套中心孔相应的中心盲孔，退刀用压簧4一端顶在刀柄尾部凸起处，另一端压在导套1和底托5内壁形成的凹部上。顶锥2上端有内螺纹6，并放置压簧8。上述各零件可用公知的金属制造该掏膛刀钻的外径和长度根据加工要求，可制定出系列化尺寸。

使用时首先把刀钻部分插入工件基准孔内，然后把上端部分连同压簧8插夹在床子卡头上，这时卡头孔底紧紧顶压在压簧8上使之受压缩，回弹力作用在顶锥2上，顶锥2前端使掏膛刀3向两侧进刀，在高速旋转下，掏膛刀3在顶锥2压力和离心作用下作切削动作，切屑从排屑槽9排出。图5、6表示进刀结束的结构状态，此时掏膛孔径φ₂＝φ₁＋顶锥直径。

加工完后，首先放开卡头，再用带外螺纹的手柄拧入顶锥内螺纹6中，用力拔起顶锥2，在压簧4作用下，刀具复位，这时整个刀具可脱离工件。

上述掏膛刀钻也可稍加改动即可成为手动工具，去掉压簧8，顶锥2与导套1之间改为螺纹11配合。工作时，铰杆套在导套1上部外周上，借此施加切削动力，旋进手柄插在顶锥2上部的通孔12内。以施加进刀力。其余部分与机动的构成相同。