[实用新型]不带内环的桃形楔块式单向超越离合器

说明书

本实用新型涉及一种超越离合器，特别涉及不带内环的桃形楔块式单向超越离合器。

目前在机床、汽车、轻工、矿山、冶金等各类机械传动中使用的超越离合器，主要是棘轮棘爪式离合器和滚柱式超越离合器，近年来在一些新型机械上开始使用一种拳形楔块式单向离合器。

棘轮棘爪式离合器和滚柱式超越离合器，这两种离合器使用性能和加工工艺性都比较差，推广使用受到一定限制。棘轮、棘爪式超越离合器在工作时，由于棘轮上只有一个或两个齿承受转矩，因此承受转矩较小。传动转矩时，棘轮每转过一个齿距才能传递转矩，因此，承受转矩较小。同时也不是任何位置都可传递转矩，而且“超越”传动时有声响，使用不便。

滚柱式超越离合器，工作可靠性差，且因在滚道内放置滚柱的数量不能太多，因而承载能力低；星轮的加工比较困难，要求加工分度要准确，放置弹簧的孔深度要一致，这些加工时不容易保证，因而工艺性差。以上两种超越离合器，虽然在许多机械上还在使用，但由于上述缺点，在使用中受到一定限制。至于拳形楔块式超越离合器，由于内、外两工作圆弧宽度尺寸相差不大，在加工和装置配时不易分别往往搞错，更主要的是在要求径向尺寸较小，无内环的情况下，装轴时很困难。这种离合器不宜于制作成无内环的结构。

本实用新型的目有在于提供一种结构紧凑，高承载转矩，在任何转角都能传递转矩，无声响，耗能低，且高精度，高寿命的桃形楔块式超越离合器。

本实用新型是通过下述方式实现的，它是由外环1、桃形楔块2、端盖3和弹簧4所组成，外环1与内环滚道间有规则地排列有桃形楔块2。桃形楔块2的断面由直线段和多个圆弧组成，且两个工作圆弧Rn与Rw的中心为偏心。桃形楔块2的两端各放置一根弹簧4，并且楔块两端分别装有一个端盖3。

由于楔块在两滚道内相对内环轴线形成一个倾斜角度，当外环不动，内环向一个旋转方向转动时，楔块高度小于内外环之间的间隙，故内环可以转动，此时处于“超越”状态。当内环向另一个方向转动时，楔块高度大于内、外环之间的间隙而被楔紧，从而制动并带动外环传递转矩。

下面的优选例结合附图对本实用新型作详细说明，但不限制本实用新型的范围。

图1为本实用新型结构的主视图；

图2为图1的侧视图；

图3为本实用新型的工作示意图。

外环1与转轴之间放置桃形楔块2，楔块的断面形状如图3所示，外工作园弧半径为Rw，内工作面园弧半径为Rn，楔块在滚道之间按一定方向规则排列，并布满整个滚道。楔块的两端各放置一根弹簧4，并且楔块两端分别装有一个端盖3，当离合器内环以0点为中心逆时针方向转动时，由于外环1固定不动，在弹簧4的径向压力和内环滚道与楔块的摩擦力作用下，使楔块围B点顺时针方向回转，由于楔块2的断面尺寸H1大于内、外环滚道的径向距离（由于Rw、Rn的偏心所致），楔块2被楔紧，从而达到自锁使内环被制动。当内环顺时针转动时，楔块2围绕B点逆时针方向回转，使楔块2断面尺寸H₂的部位处于内、外滚道之间，由于H₂小于其径向间隙，故楔块2不动被楔紧，处于“超越”状态，内环便可以顺时针方向自由转动。

本实用新型的优点是：（1）与现有滚柱离合器相比，在外形尺寸相同的情况下，可放置较多数量的楔块，且楔块曲率半径大，可传递更大的转矩（转矩是滚柱式的8－12倍）；（2）与拳形楔块式相比，结构更紧凑，可制造成无内圈型式，传递转矩更大，适用面极广。在任何转角时均可传递转矩；（3）加工简单，精度易保证，加工成本可降低；（4）该离合器结构紧凑，性能可靠，寿命长，使用更为方便。