[实用新型]跳汰机立式滑动风阀

说明书

本实用新型属于矿物分选跳汰机的部件，特别是适用于选煤跳汰机的立式滑动风阀。

跳汰是重力分选方法之一，它是物料在上升和下降的脉动水流中按密度不同来实现分选，这种脉动水流的频率和振幅是由压缩空气通过风阀直接作用在空气室的水面上形成的。七十年代初联邦德国研制成的巴达克跳汰机采用了电磁立式盖板风阀，目前国内引进的巴达克跳汰机就是采用这种风阀。如中国煤炭工业出版社1979年出版的“选煤机械”第18页图3－18所示，电磁立式盖板风阀的主要结构，跳汰机的空气室与进风阀和排风阀相通，进风阀装在低压风箱内，排风阀装在排风箱内，由电磁阀的通、断电时间来控制进风阀、排风阀的开闭时间，使进风阀和排风阀交替动作，实现进风和排风。其中进风阀和排风阀均为活塞杆下面连接的气动盖板，当进风阀的气动盖板盖上管口时，低压风作用在气动盖板的背面上，风压越高，作用力越大，在气缸活塞向上运动时，须用很大的力才能将盖板打开，故高压风耗量和功率消耗增大；气动盖板打开后，盖板上、下压差瞬间消失，使气缸活塞高速上冲，极易造成撞缸，使气缸损坏；气动盖板与管口反复开闭撞击，使活塞、缸体及盖板使用寿命降低。

本实用新型的任务是提供一种跳汰机用立式滑动风阀。

其要点是装置在低压风箱内的进风阀，及装置在排风箱内的排风阀，均为在气缸活塞杆下端连接一个空心圆柱形阀芯，在阀芯的中部沿周壁开有一阀芯圈口，该阀芯与固联在风箱上的阀套滑动配合，在阀套上开有阀套圈口。活塞带动阀芯下行，阀芯圈口与阀套圈口重合，风阀打开；活塞带动阀芯上行，阀芯圈口与阀套圈口错开，风阀关闭，如此动作，实现进风与排风。

本实用新型的优点：立式滑动风阀工作时，阀芯的滑动不受低压风的风压影响，只需克服与阀套间的摩擦力，该摩擦力仅为气动盖板阀开启力的三分之一，大为减小耗风量、降低功耗；阀芯运动不发生与其它零件的碰撞，噪音小，使用寿命长。

以下结合附图详细描述本实用新型结构和实施方式。

图1所示立式滑动风阀正面剖视图。

图2所示立式滑动风阀系统实施方式。

如图1所示，立式滑动风阀包括气缸1，在气缸活塞杆4的下端以螺纹连接一个连接杆5，在连接杆上用螺母6通过筋板8固联空心圆柱形阀芯7，该阀芯一般用铝合金制成，在阀芯的中部周壁上开有一道阀芯圈口9；阀芯与阀套10滑动配合，在阀套的周壁开有二道阀套圈口11，该阀套一般用铸铁制成；阀套的下端装设橡胶缓冲垫12，用以缓冲撞击；阀套由风箱连接螺拴3固联在风箱上，气缸由阀套连接螺拴2固联在阀套上；阀套的下端口与通往空气室的风管13相连通。

如图2所示立式滑动风阀系统动作进风阀装在低压风箱18内；排风阀装在排风箱19内，并与大气相通。进风阀与排风阀结构相同。高压风从高压风管14进入气源三连体15，经过滤、减压和油雾器后进入电磁阀16。进风阀的电磁阀断电时，高压风进入气缸活塞17下方空间，活塞带动阀芯7向上运动，使阀芯和阀套10上的圈口错开，进风阀处于关闭状态；与此同时排风阀的电磁阀16通电，高压风进入气缸活塞17上方空间，活塞带动阀芯7向下运动，使阀芯和阀套的圈口重合，排风阀打开，空气室内的废气排入大气，跳汰床层下落着床。随后排风阀的电磁阀断电，排风阀关闭；进风阀的电磁阀通电，阀芯向下运动，进风阀打开，低压风箱内的低压风进入空气室20，推动水面上冲，将跳汰床层托起，进行分选。如此重复，使进风阀和排风阀交替动作，实现进风和排风，调整定时器的整定值来改变电磁阀的通、断电时间，即可控制进风阀、排风阀的开闭时间，以获得最佳的跳汰周期。