[实用新型]炉盘

说明书

本实用新型涉及一种炉盘，主要是炉盘一体构成外侧具多个子焰喷孔的锥面，炉盘内面亦设子焰喷孔，配合炉盘顶面一体延伸的T形导向面，且借助于炉盘环面相对导向面两侧各设辅助喷孔，一方面提高燃烧热效率并构成双圈火焰的燃烧效果，更能因炉盘一体构成，得使制造方便、容易清理各子焰喷孔，增加实用性。

瓦斯炉的使用是每个现代化家庭所必备，而瓦斯炉的使用效果良好与否，与炉头结构有直接的关联性，如图5、图6所示，一般现有炉头10一端具瓦斯进气口11，在炉头10内有一进入口12可相通瓦斯进气口11，使瓦斯经瓦斯进气口11进入至炉头10内，炉头10上方周面设成一下斜的斜置面14，以便在此斜置面14上跨置一炉盘40，该炉盘40于底面周围呈往上斜面状，并于该周围斜面上突设上斜状的多块块部41，而可在各个块部41中央分别凹设一喷火道411，使炉盘40底面贴放于斜置面14上，并在瓦斯开启后，当瓦斯经瓦斯进气口11冲入进入口12后，随即沿喷火道411喷出配合空气而燃烧成火焰。

前述一般使用的炉头10在新使用时并无太大的问题，但使用一段时间后会产生瓦斯燃烧不完全的现象；由于瓦斯燃烧完全与否，完全视进气压力的大小，及其与空气混合程度而定，当然此即与炉盘40的构造有密切关系；从图4、图5可清楚看出，炉盘40底下的块部41是分隔相邻设置，因而每个喷火道411几为独立不相干的状态，亦即，瓦斯由进入口12进入，并经点火器点火后，瓦斯伴随空气的混合而各由喷火道411喷出火苗，其中因为瓦斯经调整空气的阀口进入后，送至每一喷火道411的压力并非完全相同，又因控制空气阀口的片体容易在清洗瓦斯炉台时，遭到无意间拨转，致阀口的大小不一，若要火苗强大，则瓦斯进气速度需快，是故在瓦斯瞬间冲入炉盘40的压力很大时，在通过调整空气的阀口而无充分空间及时间与空气作均匀混合，因而不易让火苗及时点燃，尤其各喷火道411为独立不相通状态，瓦斯在瞬间迅速飞窜，即会造成部分喷火道411已经被点燃，而其他部分则未被点燃，或是产生红火、浮火等燃烧不完全的问题，徒然造成瓦斯浪费，大幅缩减瓦斯燃烧热效率，使燃烧效果有所减损。为此有另一种如图7所示的炉头结构被发展完成。

从图7可以看出，其是一以铸铁制成的炉心60，其于外缘周侧穿设外沿火孔61，相对其上方的周面则设有苗火孔62，外炉心60端面周侧相邻苗火孔62并突设多块凸部63，以供外环盖50盖置，形成外环盖50外周缘遮蔽苗火孔62，并通过凸部63而使外环盖50周缘与苗火孔62有间隙，是故在瓦斯可分别由苗火孔62、外沿火孔61冲出时，苗火孔62冲出的瓦斯流速与压力为外环盖60底面而减缓，得使瓦斯与空气充分混合，提高瓦斯热燃烧效率，可改善前述瓦斯燃烧不完全的缺失；但此种炉头结构却又有不易清理的缺失。

原因乃在各外沿火孔61与苗火孔62皆一体成形于外炉心60，外炉心60是以铸铁制成，因此在浇铸不慎，或模具不够精良，很容易使外沿火孔61、苗火孔62形成堵塞，影响瓦斯流通的顺畅性，即外沿火孔61与苗火孔62的孔洞流路容易为铸造加工优劣而影响；再者，外炉心60几经使用后，在表面会有锈渍脱落现象，亦或汤汁流落堵塞外沿火孔61，则于清理时，将因外炉心60本身的铸铁非表面滑缘故，细微粉末状的锈渍易掉入外沿火孔61中，加上外炉心60一端结合空气阀口与点火器而不便拔除缘故，造成使用者很不容易清理外沿火孔61中的杂碎残留物，使用者需要迁就以细小针头状的杆体一一穿刺外沿火孔61，十分麻烦费时，且穿刺清理效果亦非十分完全良好，显然图6所示结构仍有需要改良。

本实用新型的主要目的在于：提供一种炉盘，主要是炉盘一体构成锥面与导向面的配置，使瓦斯燃烧热效率佳以外，可与炉头分开独立而更容易清理各孔洞，达到方便清理、流路顺畅的目的。

本实用新型提供一种炉盘，主要是炉头中央有一中置环，炉盘外侧底面为外螺纹面以便能螺合于炉头，炉盘周侧设有多个子焰喷孔，相对其方面则设有辅助喷孔，其特征在于：

炉盘一体构成周侧为内斜状的锥面，相对锥面上面周侧，可一体立伸断面为T形的导向面，使炉盘端面周侧相对内、外方向各设有辅助喷孔，辅助喷孔与导向面并离有适当间隙，而锥面与炉盘内面相邻辅助喷孔则设有子焰喷孔；炉盘底面外侧环设有内螺纹面，炉头内侧相对设有外螺纹面，以便于供炉盘螺合。

前述的炉盘，其特征在于：于锥面周侧相对子焰喷孔上方可平行穿设辅助喷孔，炉盘顶面外周缘水平突伸导向突缘，其底面亦位于辅助喷孔上方。

前述的炉盘，其特征在于：炉盘顶面外侧可一体延伸一导向面，其底面恰位于辅助喷孔上方并与其保持间隙。