[实用新型]定子铆合机

说明书

本实用新型涉及一种定子铆合机。

一种传统的定子铆合机，它是利用一条输送带将一个预先堆叠并由上向下穿设有铆钉由多数定子片堆叠的叠状定子向前输送，而送到一定点时，一液压缸便会将它向旁推出而于两杆上滑进并停止位于一模板上以利将铆钉冲压铆合，而如图1所示，它的缺点在于当液压缸将该叠状定子向旁边推出时，由于铆钉90用以铆合定子91的长度必须大于定子的厚度，而模板92上又设有多数贯孔93，因此，当定子91前进到模板92贯孔93位置时，有时会有铆钉90落入模板92贯孔93使定子91卡制于模板92上无法前进的困扰。

本实用新型的目的在于克服上面所说的缺点，提供一种定子在铆合过程中不会因铆钉卡制在模板上而中止动作的定子铆合机。

本实用新型的定子铆合机的构造，它包括有：

一个进料部，该进料部具有一可供定子进入的输入通道、一个位于输入通道一端的置放台，置放台的一侧具有挡止板；

一推入构件，该推入构件具有一个可自缸体内伸缩推进的活塞杆，该活塞杆位于相对进料部置放台的侧边上；

二具预定间距平行的导轨，该导轨位于进料部设有推入构件的另一侧，它的一端和推入构件相对，该导轨并分别具二面横向平行的相对面，而相对面之间是以一具预定宽度的方形平面相接，该平面的高度则等于或略小于置放台的高度；

一下模板，该下模板具有多数以预定位置分布的贯孔，且该模板是固定于两导轨之间；

一上模板，该上模板固定于下模板和导轨的上方，而且它的底面并设有多数和下模板贯孔相对的槽，它的顶面并设有液压缸来带动上模板纵向移动；

一冲压部，它是位于下模板的下方，而在定位板和下模板贯孔的相对位置设有可以穿过贯孔的主导杆、主导杆周围的冲杆及副导杆，而该定  位板下方是和液压缸的活塞杆顶端连接，主导杆和副导杆的顶端皆具有弧状圆锥的校正头。

下面是结合附图和实施例对本实用新型的说明，其中：

图1是传统定子铆合机的定子动作示意图

图2是本实用新型实施的定子片平面图

图3是本实用新型实施例定子自输入通道进入动作示意图

图4是本实用新型实施例的定子置于导轨上状态示意图

图5是本实用新型实施例冲压部顶升定子的动作示意图

图6是本实用新型实施例冲压部冲压铆钉前的状态示意

图7是本实用新型导轨设于机台上的实施例示意图

请参阅图3到图6，本实施例的定子铆合机包括一个进料部10、一个推入构件20、二具预定间距平行的导轨30、一上模板40、一下模板50及一个冲压部60。

其中，该进料部10具有向下倾斜的输入通道11、输入通道11的后端的置放台12，置放台12的一侧则具有一块挡止板13；

推入构件20为一支液压缸，它具有可自缸体21内伸缩推进的活塞杆22，而活塞杆22相对于进料部10置放台12；

导轨30位于进料部10的另一侧，其一端是和第一推入构件20相对，该导轨30并分别具有二面横向平行的相对面31、32，相对面31、32之间是以一具预定宽度的方形平面33相接，该平面33的高度则等于或略小于置放台12的高度，导轨30的顶面并具有导正杆36；

下模板50具有多数以预定位置分布的贯孔51，而且该下模板50是固定于两导轨30之间；

上模板40固定于下模板50和导轨30的上方，而且其底面并设有多数和下模板50贯孔51及51′相对的槽孔41和41′以及贯孔43，在上模板40的顶面并设有液压缸42来带动上模板40的纵向移动；

该冲压部60位于下模板50的下方，而在定位板61和下模板50贯孔51的相对位置设有可穿过贯孔51的主导杆63、主导杆63周围的衡杆65及副导杆64，而该定位板61的下方是和液压缸62的活塞杆621顶端连接，在主导杆63和副导杆64的顶端分别具有弧状圆锥的校正头651和651′。

请配合参阅图3，在实际上，输入通道11的前端常紧临一输送带（未图示）使定子70直接输送到该定子70铆合机，而定子70在送上输送带前已事先堆叠并穿置铆钉72，而定子70自输送带一端输出时，就前进到进料部10的输入通道11上，此时，因为输入通道11为向下倾斜的缘故，所以定子70就会下滑到置放台12上，并受置放台12挡止板13的阻挡而停止；