[实用新型]一种竹木麻花钻

说明书

本实用新型属于一种麻花钻，尤其是一种钻削竹木制品专用麻花钻。

近年来市场上竹木制品增多，随之竹木加工刀具需求量也大大增加。但由于目前市场尚未见专用的竹木麻花钻，许多厂家仍使用金属切削通用的直柄麻花钻（如图1所示），这种麻花钻顶角2φ为118°左右，切削后角一般小于20°。所以，尽管它刚性和强度较好，但在钻削竹制品时，定心能力差，容屑槽太小而易被堵塞，使之发热量增大，进而影响进给速度。因此，也有些厂家常用这种麻花钻，采用手工方法将钻尖顶角修磨改小，并磨掉部分刀背，增大切削后角。这样，定心和钻孔开始时的排屑性能有所改善，但钻入一定深度后，仍有容屑槽被堵现象。而竹木匠采用简易的扁钻（如图3所示）。它具有结构简单等优点，但因钻头的切削前角为0°，又无螺旋槽排屑，其钻孔精度、光洁度及进给速度均受到较大的影响。

此外，江西量具刃具厂申请了一种深孔麻花钻专利（专利申请号88204129），采用较宽的容屑槽，较大的螺旋角和无锥度的厚钻芯结构，较好地解决了深孔钻削的排屑问题；但由于钻芯厚K＝（0.4－0.6）d，钻尖角较大（2φ＝135°），故适宜加工金属材料，而加工竹木等软质制品效果欠佳。

本实用新型的目的是提供一种制造简单，定心和排屑性能好，切削进给速度快，且钻孔精度和光洁度较好的竹木麻花钻。

本实用新型主要是针对切削竹木等较软材料的特点，采用较薄的芯厚【例如，距钻尖1d处的芯厚K＝（0.15－0.30）d，其中d为麻花钻直径】和较小的切削工作部分的横截面积；对于顺时针切削转向的常用钻，其横截面形状呈反S形（如图6、图9所示）；同时，为了提高定心稳定性和切削的进给速度，钻尖角减少为2φ＝65°－90°，切削后角α＝25°－45°，钻尖呈形，其两侧刀刃口略下凹呈近似直线形；对于直径较粗的钻头，两切削刃口也可制成较明显的内凹呈山字形，其钻尖角2φ₁＝（30°～65°）（如图10所示）。其中，前者制造修磨较方便，而后者因两侧刀尖角ε呈锐角，从而进一步提高钻刃的锋利和钻成孔的光洁度等。另外，为弥补容屑槽大而产生的钻杆刚性不足的问题，钻芯厚度可采用大增量，一般其增量可取为每100mm为（1.8～2.5）mm。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是一种现有通用直柄麻花钻的结构简图。

图2是图1的侧视图。

图3是一种现有的竹木扁钻的结构简图。

图4是一种深孔麻花钻结构简图。

图5是一种竹木麻花钻的结构简图。

图6是图5的侧视图。

图7是图5的G向局部视图。

图8是图5的局部纵向剖面图。

图9是图5的A－A剖面图。

图10是另一种竹木麻花钻的钻尖结构简图。

本实用新型可采用W6Mo5Cr4V2高速钢经拉丝达到所需直径；并冲断成短棒，一头磨成90°锥角，另一头45°倒角，再经真空热处理，使硬度达到HRc62以上。然后用无心磨床磨成φ1.6mm的无锥度光棒，再根据设计要求，用砂轮整体磨出螺旋状的排屑槽（2），槽型可由两条反向相切的圆弧线型旋转而成（例如图9中7、8所指线型均为圆弧线型），由此形成切削工作部分（1），使之横截面（5）的形状呈近似等厚的反S形。在距钻尖（4）端面1d处的芯厚K厚0.4mm，且芯厚按每100mm增厚2.5mm的增量向直柄段（3）方向逐增，切削后角α为30°（如图5至图10所示），最后经检验、上油，即成制品。

由于该竹木麻花钻的顶角和切削后角采用近似扁钻，芯厚与标准麻花钻较为接近，排屑槽（2）的相对槽容又超过抛物线型的深孔麻花钻，且加上钻头横截面（5）呈扁平的反S形，使之钻头尖角的刃口磨出后角后，刃口即略呈内凹。这样，本实用新型有利于两侧刀尖更为锋利，也利于在孔钻通时，使反面的孔边较为光洁，同时也满足了高速转削进给时大量切屑的迅速排泄，从面避免了因容屑槽堵塞、发热量增大而影响进给速度，或者造成钻头被折断等疵病。因此，本实用新型所提供的这种竹木专用钻孔工具，将深受竹、木、铝、塑料等软质材料制品厂家的欢迎。