[实用新型]一种电机底脚孔位置度检测工具

说明书

本实用新型涉及一种电机检测工具，特别是一种根据GB4772.1－84《电机尺寸及公差》、ZBK22007－88《三相异步电动机技术条件》及JB／DQ3334.1－88《中小型电机产品质量分等通则》编制说明的原则要求，专为测量电机底脚孔安装尺寸A／2和C尺寸的检测工具。

目前国内电机行业对电机底脚孔位置度的测量方法有两种。一种是在平板上用坐标测量，此法应用较普遍；另一种是采用电机底脚孔位置度量仪测量。用这两种方法测量电机底脚孔位置度都不很理想，其不足之处是：一是测量器具体积较大且笨重；二是测量时所需辅助时间较长；三是测量器具价格较贵。

本实用新型的目的就是针对上述不足之处而提供一种结构简单、体积小、操作灵巧方便、测量准确可靠、制造成本低的电机底脚孔位置度检测工具。

本实用新型的技术解决方案是：一种电机底脚孔位置度检测工具，其特征是：包括一个带“V”形槽的导向杆；一个能沿该导向杆上下作定向移动的基准测量板，该导向板与测量基准板之间设有定向装置，使测量基准板的基准面与“V”形槽的中心截面重合；一个可沿测量基准板轴向滑动的校正板，该校正板的底面与导向杆的横截面平行。

本实用新型技术解决方案中的导向杆的横截面可为“工”字形，测量基准板的横截面为矩形，测量基准板紧密套装在导向杆上，其上设有固定螺钉；校正板的中部设有与测量基准板对应的缺口。

本实用新型技术解决方案中的导向杆还可以是具有一个侧平面，该侧平面中部设有条形孔，侧平面与“V”形槽中心截面平行；测量基准板与导向杆侧平面平面接触，其上设有穿过导向杆条形孔的螺钉和螺帽。

本实用新型技术方案中的校正板的板面上还可以设有数显量尺。

本实用新型由导向杆、测量基准板和校正板构成。由于导向杆下部设有“V”形槽，因而可适合不同直径的电机轴，且使电机轴心线处于“V”形槽的中心截面内。由于导向杆与测量基准板之间设有定向装置，可保证测量基准板沿导向杆上下移动时，其基准面与“V”形槽中心截面重合。由于校正板底面与导向杆横截面平行，因而当其与电机底脚平面良好接触时，可保证测量基准板基准面与电机底脚平面垂直，其交线即为电机轴心线在电机底脚平面上的投影。测量电机底脚孔至交线的距离即为A／2尺寸，采用通用量具即可得到该尺寸。当在校正板的板面上设有数显量尺时，即可直接测出所需尺寸。与现有技术相比具有结构简单、成本低、体积小、操作灵巧方便、测量准确可靠的特点。

附图的图面说明如下：

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；并作为说明书摘要附图；

图2为图1中导向杆的结构示意图；

图3为图1中测量基准板的结构示意图；

图4为图1中紧固件结构示意图；

图5为图1中紧固件结构示意图；

图6为本实用新型实施例2的结构示意图；

图7为图6中测量基准板的结构示意图。

下面结合附图对本实用新型作进一步详述：实施例1如图1～图5所示，电机6倒置，导向杆1的下部设有“V”形槽，可卡在电机轴9上；上部为矩形杆，其横截面为“工”字形，其中心截面与“V”形槽中心截面重合。测量基准板2设有矩形通孔，套装在导向杆1上，为紧密平面接触，其横截面为矩形，测量基准板2可沿导向杆1上下作定向移动，并可由螺钉10固定其位置。测量基准板2的中心截面为其基准面，该基准面与“V”形槽中心截面重合。校正板3中部设有矩形缺口，该缺口与测量基准板2对应配合，其上部的凸出部分是为了增加其强度。校正板3与测量基准板2垂直，且可轴向移动。校正板3的底面与导向杆1的横截面平行。紧固件8与导向杆1的下部对应，由螺钉7固定。紧固件5为“”形，通过螺钉11可将校正板3固定在电机6的底脚上。采用通用量具测量底脚孔4至校正板3中心线的距离即为所测的A／2尺寸。

检测C尺寸的方法为：电机6倒置，导向杆1被紧固件8、螺钉7固定于电机轴9的轴伸肩端，使导向杆1分别与其相邻的两电机底脚孔相对应，用通用量尺测量其间距即为C尺寸。

实施例2如图6、图7所示，与实施例1不同的是：导向杆12的上部矩形杆上设有条形孔13，其内侧面与“V”形槽的中心截面重合；测量基准板14与导向杆12的内侧面平面接触，以保证其沿导向杆12移动时，保持定向移动；测量基准板14上接触的侧平面为其基准面，其上设置的螺钉、螺帽15穿过该条形孔13，起固定作用；测量基准板12上设有条形凸块16，以防止其在沿导向杆12上下移动时出现倾斜现象。