[实用新型]双织式圆型织机

说明书

本实用新型涉及一种圆型织机，用于生产筒状织物，特别适用于同时生产两个筒状织物。

现有的圆型织机主要由支架、圆底盘、转子、梭子、一对环形梭道组成。在工作时，驱动转子、转子上的推动轮推动梭子沿一对环形梭道运行，梭子穿梭于经纱梭口内，并拖下纬纱，实现经纱，纬纱交错编织，连续不断地编制出筒状织物。这种圆型织机内仅有一对环形梭道，因此，只能生产出一个筒状织物。

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提出一种改进的圆型织机，它能同时编织出两个筒状织物。

本实用新型的目的可通过如下措施来达到：在支架上装两对相互平行、同心的环形梭道，两对环形梭道内引导着梭子，在两对环形梭道间的经纱梭口区外，设有可沿环形导轨运行的中间传动装置，该装置上的推动轮与梭子的运行滚子接触，被动轮在经纱交叉点处与转子上的推动轮接触，运转滚子接触环形导轨。

最好是，由中径和断面直径相同的4根圆形导轨组成两对环形梭道。

为了结构紧凑，可将上对环形梭道的下圆形导轨与下对环形梭道的上圆形导轨用紧固件固定在同一骨环上。所用的紧固件最好是两头螺栓。

中间传动装置上的运转滚子所接触的环形导轨是上对环形梭道的下圆形导轨和下对环形梭道的上圆形导轨。

中间传动装置上的被动轮的外圆最低点较经纱交叉点略低或相同。

下面将参照附图对本实用新型作进一步的详述：

图一是通过本实用新型中央轴线作的垂直剖面。

图二是图一中K向局部放大图。

图三是图二中B－B线剖面放大图。

图四是织环的一种局部剖面放大图。

圆底盘〈10〉上固联着坚直对称的支架〈7〉，一个可驱动旋转的转子〈9〉支承在圆底盘〈10〉上，骨环〈22〉、〈27〉、〈31〉、固装在支架〈7〉内侧，位于转子〈9〉上方。4个圆形导轨〈21〉、〈26〉、〈28〉、〈12〉分别固装在骨环〈22〉、〈27〉、〈31〉上，组成两对上下相互平行，同心的环形梭道，其中上对环形梭道的圆形导轨〈26〉和下对环形梭道的圆形导轨〈28〉用紧固件固定在中骨环〈27〉上。4个圆形导轨〈21〉、〈26〉、〈28〉、〈12〉的中径和断面直径相等。圆形导轨〈26〉、〈28〉用两头螺栓固定在中骨环〈27〉上。

图二中的双点划线表示数根经纱被剖断后的经纱断面分布的位置。中间传动装置由拐架〈18〉、被动轮〈14〉、运转滚子〈25〉和推动轮〈33〉组成，并处于两对环形梭道间经纱梭口区外。拐架〈18〉用具有一定强度的材料制成，运转滚子〈25〉分别与上对环形梭道的下圆形导轨〈26〉和下对环形梭道的上圆形导轨〈28〉接触，使中间传动装置能沿其运行。被动轮〈14〉装在拐架〈18〉的下端并可旋转，被动轮〈14〉的外圆最低点较经纱交叉点略低或相同。拐架〈18〉上还装有用于推动和限制梭子〈32〉的一对推动轮〈33〉。骨环〈22〉和骨环〈27〉的内壁分别固定一圆形环〈16〉与梭子的运动滚子〈34〉接触，用于防止在静止时梭子〈32〉倾翻。一对推动轮〈13〉装在立架〈11〉上，并可旋，立架〈11〉固定在转子〈9〉上。立架〈11〉上的一对推动轮〈13〉接触被动轮〈14〉，使被动轮〈14〉处于经纱交叉点。一对推动轮〈34〉也装在已固定在转子〈9〉上的立架〈35〉中。推动轮〈33〉、〈34〉使两对环形梭道中的梭子〈32〉处于各自的梭口内。若在拐架〈18〉上装两对推动轮〈33〉，用于分别同时推动和限制上对和下对环形梭道中的梭子〈32〉时，可去掉推动轮〈34〉，并将骨环〈27〉内壁的圆形环〈16〉换装在骨环〈31〉内壁上。

织环〈15〉、〈19〉分别通过支承架〈17〉、〈20〉固装在支架〈7〉上端和中间传动装置的拐架〈18〉上。织环〈15〉可同织环〈19〉一样制成整体式，也可制成上环〈37〉与下环〈38〉通过一轴承联结的形式。上环〈37〉和下环〈38〉可相对旋转。

梳经板〈24〉相对上下对环形梭道固装在骨环〈22〉、〈27〉、〈31〉的外周并为上下对环形梭道所限定。