[实用新型]饱和蒸汽菜丝热烫器

说明书

本实用新型涉及制糖机械。

目前我国现有甜菜糖厂所用的DDS型双螺旋浸出器是从欧洲引进的，这种设备适合加工新鲜的未冻甜菜，未进浸出器前的菜丝一般在5℃以上，而我国甜菜糖厂都集中在北部地区，冬季生产，菜丝温度在零度以下，菜丝含冰率一般在15％左右，由于受结构限制，浸出器的加热面积不能增加，这就造成了浸出器前段温度较低；浸出有效时间缩短，粕糖损失增加，浸出效果不好。

本实用新型的任务是：设计一种采用饱和蒸汽直接加热菜丝的设备，使菜丝在经过设备的过程中得到加热，达到进入浸出器要求的温度。

本实用新型的任务是以如下方式实现的：热烫器由五节园笼叠加构成主体，在园柱形壳体的轴心位置装有主轴，主轴通过一对伞齿轮传动由主轴电机带动，在壳体上盖设置有一个喂料轮，喂料轮轴的旋转由喂料电机带动，每节壳体的下底为篦子，位于每个篦子上面与主轴成一体均有一个爬板轮，位于篦子下设有由隔板构成的蒸汽室，每个蒸汽室均有蒸汽接管和排渣孔，在热烫器的底部设有出料口。

本实用新型由于采用饱和蒸汽五级加热，这样使菜丝在通过热烫器内的1～1.5分钟，温度便可以从－2℃提高到10～15℃，并化掉菜丝中全部含冰，由于菜丝温度提高，这样使浸出器的高温段前移了2.5米左右，有效浸出时间延长8分钟左右，浸出汁纯度提高一度左右，粕糖损失减少0.1％以上，日生产能力提高近50吨。

图1为本实用新型正面剖视图；

图2为壳体上端盖视图；

图3为第一层篦子安装位置视图；

图4为第二层篦子安装位置视图；

图5为第三层篦子安装位置视图；

图6为第四层篦子安装位置视图；

图7为第五层篦子安装位置视图；

图8为爬板轮视图。

本实用新型的一个最佳实施例，如图，热烫器7外形为一园柱形由五节构成，在壳体的轴心位置装有主轴6，主轴通过一对伞齿轮12由主轴电机1带动，最上一节壳体上盖上设置有一个轴线与热烫器主轴线垂直的园柱体形喂料器2，喂料器轴的旋转由喂料减速电机3带动。喂料器的喂料口与壳体上端盖方口13相对应，实现向壳体内喂料，喂料轮除了均布喂料外，还有一定的封气作用，每节壳体下底为篦子5，篦子用不锈钢板制作，其开孔率为22％，位于每个篦子上与主轴成一体均有一个爬板轮4，其形状如图8所示，篦子上设有出料口，其安装位置如图3、图4、图5、图6、图7所示，五层篦子出料口的位置俯视为相邻两层相差47°，位于篦子下设有由隔板构成的蒸汽室，蒸汽接管8与蒸汽室相通，蒸汽室还设置有排渣孔9，在热烫机壳体的壳体底部设有出料口10。

该装置的工作过程是：首先菜丝从皮带机输送进入喂料器，在喂料轮的作用下将菜丝送到第一层加热室，落入第一层加热室的菜丝在主轴带动旋转的菜爬的作用下作园周运动，同时与篦子出来的蒸汽接触，进行热烫，转一周后，落入第二层加热室，重复上述过程直至落到第五层，最后通过出料口落入浸出器，便完成了热烫的过程。加热菜丝蒸汽由蒸汽管向蒸汽室通气，排渣孔9的作用是将用水冲洗的菜沫和碎渣由此管排出。