[实用新型]φ3米强通风阻力小箅式机立窑

说明书

本实用新型属水泥煅烧设备的改进

当前机立窑普遍存在长径比不匹配，冷却带短，出料温度高，园锥篦通风面积小，偏火，底座轴承更换困难等问题。

本实用新型的目的是提供一种通风面积大，煅烧均匀，阻力小、设备运行稳定、可靠、维修简单的机立窑。

这种机立窑是由窑体、窑罩、腰风管、塔篦、托盘、窑衬等组成。如图1所示，入窑的气体从园锥梯型塔篦7的篦孔进入窑内，由于篦孔增大，篦子由园锥体改为园锥梯型。如图2所示，采用多排垂直通风孔和倾斜通风孔相结合的交叉排孔，使篦孔的通风面积由原来塔篦的33～35％提高到48～52％，因而通风好，阻力小，窑内截面风速一般在0·6～0·7m／S，风量均匀中风得到改善，边部呲火现象减少。

当发生偏火现象时，腰风管3，通过阀体4，（手动或电动）和支风管6向窑内供风，调整窑面偏火，支风管6向下倾斜6～8°，腰风入窑矢量与向上的底火矢量合成后，射向窑的中部，有效地抑制了边风的上升速度，更有利于窑内通风，减少偏火、另外加腰风后料层高度降低。阻力减小，可降低风机负荷，当窑面热工制度稳定时，可停用腰风。

本实用新型为φ3·0×11·2～11·5米的机立窑，对窑的长径比进行了调整，达1：3·8～1：4·2，冷却带延长1·2～1·5米，由2·5～3m延长到4～4·5米，可提高冷却效率，降低出料温度，出料温度由250℃降到150～180℃以下，同时提高了产、质量，台时产量达12·5t／h，比φ2·8米的窑产量提高10～15％，熟料质量达550^＃以上，熟料标号提高30～50^＃，能耗低于850大卡／吨，可降低煤耗8％。

烟囱直径由1·4米加大到1·7～1·8米，高度比直径2·5米机窑增高4～5米，使烟囱抽力增大，减低风机动力，可适应大、小颗粒的煅烧。

对卸料部位颚口的结构进行了改进，由倒八字口改为在倒八字口下面增加50～80mm垂直部分的颚口，如图3所示，并在塔底开二排侧风口和采用梯形齿板，使颚口区的物料急冷，增大了破碎能力，延长使用寿命在半年以上。

窑型结构为整体倒喇叭型，角度为0·8～1·2°如图4所示。

在大齿轮15的下面装有3～4个8吨千斤顶13，当底座14内的轴承损坏时，可将千斤顶顶超，使主轴从轴承座提起，便于更换轴承，缩短维修时间和降低费用，减轻了劳动强度。

本实用新型与φ2·8米的窑比较，具有以下优点：

1、由于改进了塔篦结构，使通风面积由33～35％提高到48～52％，因而通风好、阻力小。

2、对腰风管的支风管向下倾斜6～8°，可减少偏火。

3、减小窑的长径比，为1：3·8～1：4·2，同时延长冷却带1·2～1·5m，可降低出料温度，提高熟料产、质量，降低能耗。

4、加大烟囱直径和增加烟囱高度，以减低风机动力。

5、改进颚口部位结构，可提高破碎能力，延长设备使用寿命。

6、在大齿轮下面装有3～4只千斤顶，可缩短维修时间和降低费用。

附图说明：

图1，为φ3·0×11·5米强通风，阻力小、园锥梯型篦式机立窑结构示意图

1－窑 罩 2－窑 体

3－腰风管 4－阀 体

5－盖 6－支风管

7－园锥梯型塔篦 8－衬 板

9－托 盘 10－锥 体

11－三 通 12－主 轴

13－千斤顶 14－底 座

15－大齿轮 16－窑 衬

图2为园锥梯型塔篦结构示意图

图3为卸料部位颚口结构示意图

图4为整体型倒喇叭口示意图。