[实用新型]多功能攻丝、套丝、钻孔机

说明书

本实用新型涉及一种多功能攻丝、套丝、钻孔机，属于加工各种螺孔、螺丝和钻孔的小型通用机械设备，适用于单件和批量生产。

现有的攻丝机、套丝机和钻孔机均为功能单一的设备，如我国工厂中通常以台钻代替攻套丝机，用手扳正反开关攻丝和套丝。其不足之处是电机易过热烧坏，开关易损坏，丝锥易打坏，操作不方便，劳动强度大，工作效率低。

本实用新型的目的是提出一种操作简便，无需扳正反开关，只需在更换夹头后，操纵手柄下压和上抬，就能自动换向的通用小型多功能攻丝、套丝、钻孔机。

本实用新型的目的是这样实现的：本攻丝、套丝、钻孔机由立轴、升降丝杠、中间轴、钻杆轴、传动装置、攻丝头、快换夹夹、钻夹头、立柱、大臂、小臂、底座、工作台和操纵手柄等组成。立柱装在与工作台相连的底座上，立轴与横梁相连，升降丝杠带动大臂上升或下降，大臂套在立柱上可旋转360度。本实用新型特征：1.增加了通过中间轴连到大臂上的、可旋转200度的小臂；2.新设计了攻丝头、快换夹头和钻夹头，在钻杆轴上换上攻丝头和快换夹头可以攻丝、套丝，换上钻夹头可以钻孔。

本实用新型的优点是：1.采用可更换攻丝头、快换夹头、钻夹头，实现攻丝、套丝、钻孔，一机多用。2.使用快换夹头既可安装钻柄，又可安装丝锥柄，更换简便、迅速，故在同一工件上加工不同规格的孔或螺孔时，不需扳动工件即可一次完成加工。3.大臂能旋转360度，小臂能旋转200度的灵活转动，故可变换加工距离。4.操纵手柄丝锥可自动正反转动，不需拨动反正开关，操作方便，可减轻劳动强度，与现有技术相比，可提高工效1～2倍。5.丝锥由摩擦片带动，当过载运行时，摩擦片打滑，因而不易损坏丝锥。

本实用新型的附图有：

图1多功能攻丝、套丝、钻孔机结构示意图。

图2攻丝头传动正视图。

图3攻丝头传动俯视图。

图4快换夹头结构示意图。

图5钻夹头结构示意图。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为多功能攻丝、套丝、钻孔机结构示意图。它由电机1、立轴3、升降丝杠5、中间轴7、钻杆轴12、攻丝头15、快换夹头16、底座18、立柱19、大臂20、小臂21、工作台22和操纵手柄25等组成。立柱19装在与工作台22相连的底座18上，通过上端立轴3与横梁14相连，它通过升降丝杠5带动大臂20上升或下降，以调整工作高度。大臂20套在立柱19上可旋转360度，小臂21的一端通过中间轴7连到大臂20上，另一端通过钻杆轴12连到套筒13上，可旋转200度。钻杆轴12穿在小臂21的孔上，通过操纵手柄25上的齿轮9带动齿条10，可使钻杆轴12上的套筒13上下往返运动。攻丝头15用螺纹连到套筒13上，使钻杆轴12与攻丝头15的上齿轮28连接。

通过电机1的皮带轮2、三角皮带4带动中间轴7的皮带轮6，由三角皮带8带动钻杆轴12的皮带轮11转动，通过钻杆轴12带动攻丝头15和快换夹头16（其中装丝锥17），可以完成攻丝、套丝工序，换上钻夹头23可以钻孔。张紧轮24用螺丝装在小臂21上，以调整中间轴7和钻杆轴12之间三角皮带8的松紧度。

参见图2和图3，攻丝头15由上端盖26、壳体27、上齿轮28、下齿轮29、第一传动齿轮30、第二传动齿轮31、中心轴32和离合器33等组成。上端盖26用螺丝固定在壳体27上，带端爪的上齿轮28安装在上端盖26上，带端爪的下齿轮29安装在壳体27上，第一传动齿轮30、第二传动齿轮31装在壳体27与上端盖26上，由钻杆轴12带动上齿轮28，再由上齿轮28带动第一传动齿轮30，第一传动齿轮30带动第二传动齿轮31，第二传动齿轮31带动下齿轮29。离合器33装在中心轴32上。中心轴32向上运动，使离合器33与上齿轮28的端爪啮合，以达到正转，完成攻丝、套丝工序。当中心轴32向下运动时，离合器33与下齿轮29的端爪啮合，以达到反转，在完成攻丝、套丝工序后，退出工件。