[实用新型]肉羹条自动成型装置

说明书

本实用新型涉及食品机械装置，确切地说是一种可自动成型并能自动切离裹附好粉浆的肉羹条的成型装置。

目前坊间饮食店中常见一种肉羹热食贩卖，此种食品主要系由一种羹汤加上肉羹条煮沸所形成。其中肉羹条则是利用肉条裹附粉浆所制成。目前坊间制造肉羹条的方式，乃是采用人工把粉浆配料调配成粘稠状后，再将预先切好的肉条倒入均匀的搅拌，使每一肉条的边缘背为粉浆配料所裹附，而后再靠人工切割的方式将裹附好粉浆的肉条切成小段放入水中定型，制成肉羹条成品。这种手工制作不仅耗费人力，效率也极低，而且因利用人手捏制及切割，不但难以保证食品统一，整齐美观的外形，同时用手操作，难以保证卫生。

针对现有技术存在的缺点，本实用新型目的在于提供一种省时、省力，不仅食品外观造形漂亮规范，且又符合卫生条例，实现肉羹自动成型的装置。

本实用新型是这样实现的：利用载料组上的二只送料轮间形成一载料口，且二只送料轮亦接受另一传动组的驱动而产生分向载料口内旋转的状态，藉以促使料槽内的肉条粉浆聚合物料得以被排挤释放，同时亦利用载料口正下方锁设二只导板，得以控制从载料口排流而出的内条粉浆聚合物形成肉羹条所需的厚度。并利用分料组的二只传动链条上锁设数只分形片，依靠二链轮的被驱动而促使该等分形片陆续的探入输送带末端，而将载送到的一定厚度肉条粉浆聚合物料一一截断，形成陆续产制而出的裹附有粉浆的成型肉羹条。

现结合附图及其具体实施例进一步阐明本实用新型构造及其工作原理。

图1为本实用新型立体外观图。

图2为本实用新型剖面结构图。

图3为本实用新型传动立体局部剖示图。

图4为本实用新型送料组链轮传动组示意图。

现将图1至图4各部件分述如下：

本实用新型主要系利用一机台壳体1，上组设载料组2，送料组3，分料组4，及传动组5等部分组成。其中载料组2为藉由一搅料马达21、搅拌棒22、料桶23、二只送料轮24、25，二只导板261、262，以及二只刮板263、264等所组成，该搅料马达21为安置在机台壳体1顶端，负责传动搅拌棒22探入料桶23内，施行搅拌肉条粉浆聚合物料及其与料桶23内侧壁面间的粘着力，该料桶23为锁设在二挺置架板26、27上，此二挺置架板26、27间枢设有二送料轮24、25，送料轮24、25的对应轮面形在有一载料口20（参见图2），正好对应正上方料桶23。送料轮24、25接受一传动组5的驱动（参见图3），此传动组5系由一传动马达51的轴心齿轮52与二只料轮齿轮53、54相啮合，从而驱动二只送料轮24、25产生分向载料口20内旋转的状态，促使料桶23内的肉条粉浆聚合物料得以顺流而下接受二只送料轮24、25将其推送到载料口20排挤而下。载料口20底端双侧挺置架板26、27上锁设有二只导板261、262，此二只导板间形成有一含盖送料轮24、25之轮面宽度的条状载料喉槽202，（201为肉条粉浆流出口）此喉槽间隙宽度正可限制肉条裹附粉浆后呈单条并列形态排挤而出。且二只导板261、262底部系制成平面状，而和送料组底端输送皮带33的水平基面间留有一限制肉羹条成型厚度的距离相对应，使其肉羹条所预成型厚度得以受到限制，并可促使载料组2达到可自动载送排挤肉条粉浆聚合物料形成一定厚度的肉羹条的目的。在双侧挺置架板26、27上各设有刮板263、264，且使二刮板的刀面微微贴覆于二送料轮的轮面上，以便刮除送料轮在运转过程中其轮面所残留下的多余浆料。

送料组3系利用二琏轮31、32间套附输送皮带33组成，（参见图2）其中一只带轮32亦受传动组5所驱动，得以接受一同心大小椭齿轮55、56中小齿轮56的啮合传动，而大齿轮55又为传动马达51的轴心齿轮52所啮合传动，从而使二带轮31、32间的输送皮带33得以被带动，从而有载料组2处载送未经分离的肉条浆聚合物料至分料组4处，完在载送物料的功能。