[实用新型]高速施肥插秧机

说明书

本实用新型涉及一种插秧机，特别是涉及一种深施化肥与带土苗移栽同时作业的水稻插秧机。

高速插秧需插秧机分插机构的分插频率达360次／分，作业速度达1米／秒。目前公知的曲柄连杆式分插机构，当频率为300次／分时机器便急剧震动无法作业。与插秧作业同步进行的深施肥作业，大多是在排肥机构外增设一套螺旋式或气吹式输肥机构组合实现的，使结构复杂。日本在我国申请的CN85108286A和CN87103763A专利中，采用旋转式偏心齿轮机构实现高速插秧，但其适用的最大秧高为25cm，不能满足我国南方大苗移栽的需要，且无同步作业的深施肥机构。高速施肥插秧机尚处国内外空白。

本实用新型的目的是要提供一种快速插秧与深施化肥同步进行，且适应大苗移栽的高速施肥插秧机。

本实用新型的任务是以如下方式实现的：该实用新型包括发动机、动力架、行走减速箱、操纵架、牵引架、万向节组合、移箱器、秧箱、施肥减速箱、分插机构、插秧传动箱、升降机构、秧船和水田轮，在插秧传动箱的传动轴左右两侧端部轴头上连接施肥减速箱和由施肥减速箱带动的与每组锥齿轴相连接的立式排肥搅龙。在其它各轴头上分别设置了内带滑道的定盘和凸台式圆环形防护罩构成的扁圆形盒体、靠近盒体表面在环内转动的动盘及动盘上与两植臂轴焊合相连接且在盒外对应设有两植臂的滑道式分插机构。

本实用新型施肥部件结构简单、施肥效果好，特别是分插机构采取了定、动盘相结合的滑道式结构，将一个植臂变为两个，提高了分插速度，使该实用新型具有插秧速度快、效率高、施肥均匀可靠、施肥与插秧同步实现等优点。

结合附图说明实施例：

图1、是高速施肥插秧机的整机结构侧视图；

图2、是高速施肥插秧机的整机结构俯视图；

图3、是高速施肥插秧机的分插机构主视图；

图4、是高速施肥插秧机的分插机构侧视图；

图5、是高速施肥插秧机的施肥部件结构示意图。

由图1－图5可知，本实用新型分插机构11的组装，首先是将油封17装入圆盘式铝合金压铸、内设非线性主、付滑道的定盘22上，再将每个定盘22与插秧传动箱12法兰固定。装动盘油封28、轴承24，并用挡圈34定位，再装油封23。把主滚轮20、付滚轮19连接固定在植臂轴焊合30的主滚轮轴21和付滚轮轴18的端部，套上防护罩25上的○形圈26和毡圈27，在植臂体37内放入导套40、骨架油封41、挡泥油封42和回位弹簧39，再将碰铁拧到推秧器焊合43上，并用锁母38锁紧，螺栓固定植臂盖36，用压盖45和螺钉固定分离针44。然后将防护罩25螺钉固定在定盘22上。在圆盘式动盘57上对称连接两植臂轴焊合30及与之相连接的主、付滚轮20、19，将滚轮20、19，推进各自的滑道内，用键35固定动盘于传动轴16上。在推秧打杆32上套油封33后，把推秧打杆32嵌入动盘57。放减磨套31，再由联接盘29将装好的植臂牢固连接在植臂轴焊合30的植臂轴上。此时应将所有的植臂与动盘57的相对安装角度调整一致。其施肥部件10的上端是在传动箱46内设置主动锥齿轮和锥齿轴47，组装时，先把油封49和滑动轴承48装入轴承座，再固定锥齿轴47和锥齿轮，用联轴器焊合54和钢丝销50连接固定排肥搅龙56和锥齿轴47，在排肥搅龙56铁芯与联轴器焊合54的疏肥臂之间拉紧一道纲丝53。该排肥搅龙56是直径8－10mm的园钢为芯外套工程塑料制成，并对称安装在每个肥箱51和肥箱51底部螺栓固定的开沟器焊合55中。最后将肥箱51、开沟器焊合55固定在联接架52上。

作业时，分插机构11中动盘57上连接的植臂轴除随动盘57转动外又受滑道的控制做反方向非匀速自转，在推秧打杆32和碰铁的协同作用下，推秧器焊合43按周期往复运动，使固定在植臂轴上的植臂完成分秧和插秧动作。施肥部件10的锥齿传动带动立式排肥搅龙56，排肥搅龙56把钢丝旋转中疏松了的化肥从肥箱51直接搅入沟底。