[发明专利]下吸式炉干馏工艺

说明书

本发明涉及一种炼焦技术，特别是用于煤的焦化下吸式炉干馏工艺。

经文献检索，91年能源部在山西介休县召开的改良焦炉培训班所发资料“山西省改良焦炉的技术状况”一文中所示：回收焦油水平较高的“萍乡”、“吕梁”、“介休一号”、“JHK-89”等改良炉的产油率只有0.3-1.2%，生产周期每炉6-10天，其中“萍乡”型焦炉排放的有害气、尘，分别超过GBJ4-3的2倍和7倍。

本发明的目的是提供一种既能消除现有技术中对环境的污染，又能大幅度提高焦油回收率，缩短生产周期的下吸式炉干馏工艺。

为实现本发明的目的，采用以下工艺流程：

装料入炉体1→燃烧废气和干馏煤气进入集合管2→水洗塔3→油水分离器4→叶氏风机5→旋风捕油器6→缓冲罐16，同时炉体1底部和集合管2的冷凝水和油流入炉底池7→油水分离池8→分层后，水→贮水池12，油则间歇地被齿轮泵9送入贮油罐10，后期温高集合管2喷水，流入炉底池7的热水直接分流到热水池11→热水泵14喷冷→贮水池12。熄焦余水从炉底流经炉底池7分流回热水池11，补充新水进入冷水池13→冷水泵15→集合管2和水洗塔3。

结合本工艺流程采取以下四项措施：一是采用钢钎探火和炉面压、扎、浇与炉底旋动导管阀17的上下结合调火方法;二是根据导管温度实行450±30℃的控温促油和控氧保油措施;三是选用低灰块煤或型煤装炉;四是闭路水洗循环。

如果装炉料是块煤或型煤，则根据导管温度和铁钎探火深度，采用炉上扎钎，压灰浇水或炉下旋动导管蝶阀17等调火手段，达到催慢火，保厚火和抑快火的目的，停炉导管温要控制在450℃左右。

如果装炉料是水选精煤，当24个竖火道的火层全部到底后，就采取上压火眼砖和下调导管阀17相结合的措施，控制导管温稳定在450℃左右。

本发明的效果有以下四点：

1、上下结合调火，可控制火层均衡快速发展，缩短生产期，降低吨焦煤耗。

2、导管的控温促油和控氧保油措施，既使干馏的热耗能得到适当燃烧的补充，又不会导致产出的油气被烧损，因此可大大提高后期产油率。

3、外补水冷却总平衡复合循环，彻底消除黄烟，黑尘和毒水外流的污染现象;

4、能处理块煤或型煤，可使焦油产率精煤达4%，块煤达8%。

下面结合附图和实施例详细描述本发明的全过程。

图1是下吸式干馏工艺流程图

图2是块煤或型煤下吸式干馏工艺操作示意图

图3是精煤下吸式干馏工艺操作示意图

根据图1详细说明本发明的工艺流程。首先将煤料装入炉体1，然后点上火，底引风，火下行。燃烧的废气和干馏煤气从炉底导管顺序进入集合管2，水洗塔3，气液分离器4，叶氏风机5，旋风捕油器6，最后排入大气或进入煤气缓冲罐16;同时炉体1底部和集合管2冷凝的水和油流入炉底池7，再流经油水分离池8分层后，水流入贮水池12，油则间歇地被齿轮泵9送入贮油罐10。水洗塔3，气液分离器4和旋风捕油器6底部的油与水都流入分离池8，生产后期炉内温度升高，集合管2内喷水，从集合管2淌入炉底池7的热水可直接分流到热水池11，热水池11的热水经热水泵14送去熄焦或露天喷冷洒入贮水池12。熄焦余水从炉底经炉底池7分流回归热水池11，构成熄焦减量循环。补充新水进入冷水池13，经冷水泵15送入水洗塔3和集合管2起冷却作用，热水池11，贮水池12，冷水池13三池底部有连通管，形成外补水抵消熄焦损耗的冷却总平衡复合循环。

实施例1

结合附图2详细说明利用块煤或型煤的操作方法：

（1）翻卵石、清碴

（2）装块煤、粒度20-100mm。沿炉边铺煤末，机侧宽200mm，其余三侧宽150mm。装料到平炉面，上铺劈材洒废油（邻炉有红焦或有点火煤气时可不用劈材）。临时炉门随装随砌，砌好后用泥抹严，装拉杆张紧。

（3）试风机5，启动后开总阀18，测定各导管的稳定吸力。关总阀18，停机。

（4）点火，先中后边，先下风后上风。未燃处洒油补点（也可用邻炉红焦或煤气点火，乘风拨火）。

（5）开机。当炉面火着遍时起动风机5，缓开总阀18。使导管吸力接近5mm水柱。火着匀并着旺后加大风量，在1小时内分3-4次加足风量定值到1600-1640m³/h。