[发明专利]合成饲用油的制造方法

说明书

本发明涉及一种利用植物油厂付产物经各道工序转变为具有植物油脂肪酸营养成份，适合于饲料厂工业化生产使用的合成饲用油的制造方法。

随着社会的发展，饲料工业越来越显示出巨大的生命力，全国社会总产配合饲料有了很大的发展，并且动物必须的三大营养物质之一的油脂用量每年也以很大的数量递增，据报道目前许多配合饲料都要添加5%左右的油脂（四川省粮食局：利用植物油厂油脚、皂脚开发研制生产高能饲料油项目申请中商部专项贴息贷款报告），以提高饲料的能量与营养价值，在国内一般都是用次级猪油、棕榈油、菜籽油、大豆油作为饲料用油的，国外也是普遍采用向饲料中添加油脂来达到提高饲料的能量的，而且通常都是通过喷雾将油脂添加到配合饲料中，但以上用油成本价格偏高，所以开发优质价廉的饲料油脂是当前饲料行业的一大课题。

另一方面，随着人们对食用菜籽油的要求愈来愈高，精炼菜油后的付产物皂脚，油脚也随之增加一般可达5%左右，这部份皂脚、油脚因不能直接利用而成为废弃物，不仅造成严重的胀库，而且污染环境。油脚、皂脚中虽然含有动物必须的脂肪酸营养成份，但由于其呈粘稠或粘固状，饲料厂无法均匀连续向饲料中添加，所以未能大规模的使用。

本发明的目的在于提供一种利用植物油厂的付产物生产合成饲用油的制造方法。

本发明是以植物油厂的付产物如菜籽、大豆、葵瓜子等的油脚、皂脚为原料，在含有0～7%的无机酸水溶液中和0.5～2%催化剂于0～10×10⁵Pa和100～180℃条件下水解10～30小时，生成粗脂肪酸，所用的酸可以是硫酸、盐酸、硝酸等，所用的催化剂为阴离子型表面活性剂等，粗脂肪酸添加1～10%的无机酸于70～170℃条件下与10～100%醇类进行1～20小时酯化反应，制成粗酯肪酸乙酯，所用的无机酸可以是硫酸、盐酸、硝酸等，醇类为乙醇，粗酯肪酸乙酯在残压为130～8000Pa和200～300℃条件下减压蒸馏，再加1～5%吸附剂于80～90℃，-8×10⁴～-9.3×10⁴Pa条件下真空脱色，过滤，加入0.001～0.1%抗氧化剂和0.01～0.1%香精制成具有植物油脂肪酸营养成份并适合于饲料厂工业化生产使用的饲用油。所用的吸附剂可以为活性白土或活性碳，抗氧化剂可以是BHA或BHT或柠檬酸，香精可以是油溶奶油香精或香茅油等。

实践表明，在本发明的制造方法中，水解、酯化反应所使用的无机酸以硫酸为好，它能使各种原料的水解、酯化在时间、质量等方面得到更好的效果。

真空脱色时，以使用活性白土为好，因其吸附效果佳，抗氧化剂以BHA为好，香精以油溶奶油香精为好。

使用本发明方法制造的饲用油，含有动物所需的各种必需脂肪酸，其总能达到8.2～8.5千卡/克，是牲畜所需能量较好的一种能源，据测定各项指标达到了美国规定的饲料规格中油脂规定标准，经试验完全可以代替各种饲用油脂，成为当今饲料用油的新型油源。在饲料中添加该油脂，可以改善饲料的适口性，提高制颗粒饲料的效率，实验表明，在家禽配合饲料生产过程中，添加2～3%的饲用油，可提高制粒机产量10～15%，机器能耗平均降低7～8%，颗粒压制机压模的寿命可延长约150～200小时。本发明的制造方法的另一优点是生产成本低，由于所使用的原辅材料价格低廉，生产出的合成饲料油脂成本大大低于目前饲料上使用的动植物油，所以应用本发明的制造方法生产的合成植物油，无凝具有良好的经济效益。同时可变废为宝，解决植物油厂排放出的大量油脚、皂脚污染，具有良好的环境效益，为社会增加财富。本发明的制造方法生产的合成植物油也可作为油脂化工、轻工、精细化工等行业的中间体以生产各种纺织助剂，皮革助剂、塑料助剂等。综上所述，使用本发明的方法制造的合成饲用油脂是一种质优价廉的新型油源，并兼有各种用途为一体的新型产品。

通过以下实施例可以进一步具体说明本发明的制造方法。

以原料1000克，无机酸水溶液200克计，将菜籽油脚、皂脚与无机酸水溶液混合均匀，放入加压反应缸内加热至反应物沸腾后，关闭阀门，加热，加压水解。水解完毕，冷却至60℃以下取出水解物，在水洗锅内水洗，再与无机酸水溶液混合均匀，放入酯化反应器内加醇类加热进行酯化反应，反应产物在预热锅内进行预加热再进入不锈钢蒸馏釜内加热，减压蒸馏，再在脱色锅里加吸附剂加热，真空脱色，在压滤机上过滤后，与抗氧化剂和香精调和，即得合成饲用油。具体数据见下表：