[发明专利]纸张脱墨及清洁网毯的方法

说明书

本发明涉及一种从制成品（如印刷制品）的表面或供再加工而循环的表面上除去粘附物（丙烯酸触压粘合剂和聚酯热熔体）、油墨（吸收、氧化、蒸发、辐射固化的和静电印刷油墨）、涂料粘结剂（乳胶）、染料、颜料和天然有机沉积物（硬沥青和沥青）的方法。

本发明还涉及高白度纸浆的制备方法和在消费前和消费后减少产品（如牛皮纸等）中发色化合物的方法。

可用下列三种方法中至少一种方法给制品脱墨是大家熟悉的。

基质干法脱墨

含有最少量水的亲油溶剂可用于给基质脱墨是大家熟悉的（1～5）。

1.Dreis  A.G.Paper  Trade  J.143（43）28（1959）。

2.Samuelson  G.J.，Lissant  K.J.美国专利3072521（1963）。

3.Bocci  A.美国专利3253976（1966）。

4.E.F.Davis，R.Luce美国专利3058，871。

5.Gross  R.B，TAPPI，Secondary  Fiber  Conference，1974年9月，Boston。

按照Gross的看法，在消费后纸制品的情况下可以得到“……在洁净度和白度方面，接近市场原浆的纸浆”。

该系统的优点是：a）清漆、油墨、颜料、染料和粘合剂很容易与基质分开，b）在纸的情况下，纤维的产率高，c）产生最少量（干的）废弃物，d）基质或纤维在供纸机制备浆料前不需要进一步处理，e）经加工的纤维欲与之接触的表面较洁净和f）所需设备简单、价廉和数量少。在造纸机部件和加工的纸浆的情况下，该法也有一些固有的缺点，其中有a）溶剂价高，b）需要完全回收溶剂（经济、健康和安全法规）和c）纸需要分类，因为溶剂的类型影响生成的纸浆的白度。

纸浆浮选脱墨

在这一方法中，希望有效地除去最宽范围的油墨粒度而同时使纤维损失保持在可接受的水平。

浮选脱墨法主要受装入的浆料和溶剂混合物的化学性质的影响。通常，使用对浮选纤维浆液有足够的浮力的、直径为0.3毫米或0.3毫米以上的气泡。将与气泡相撞并附着到气泡上的颗粒（10～100微米）带到液面，在那里除去颗粒-气泡集合物。在这种情况下，由空气泡产生的泡沫不仅必须对把油墨和废弃物碎片带到溢流堰是足够稳定的，而且还必须在进入溢流堰后能破除。过多的泡沫会造成浆料损失，而不稳定的泡沫会降低白度。钙离子-涂布的杂志纸的组分是引起浆料损失的主要原因。

纸浆的洗涤脱墨

该法包括除去粒径为5～15微米的颗粒物。当粒度超出该范围时脱除颗粒的效率显著下降。

按其性质实施该过程，如果使用真空转鼓洗涤机或浆料圆网浓缩机，浆料从1%以下浓缩到10%，如果使用螺旋压榨机时浓缩到40%。在洗涤过程中灰分减少是一个优点，如果回收的纸浆用于薄页纸生产。该系统的主要缺点是：a）需要使用的浓度低，因此需要大空间，b）使用筛网，它意味着要造成有用纤维的损失，c）水消耗量高和d）填料损失，除用于薄页纸外。

所以，为了避免背景技术中概述的各种方法的困难，本发明试图提供一种从消费后的纸张和从与循环纸浆相接触的纸机用织件中分离原料中杂质污染物（contrary  contaminants）（如粘附物、油墨、粘结剂、硬沥青和染料）的方法。

本发明还试图提供一种可从纸机用织件中除去污染物而又不中断纸机生产的方法。

本发明还试图提供一种使生产容量小、能耗低、密闭式溶剂环形循环装置在经济上成为可行的方法。

所以这样的装置在人口密度低的地区将成为可行的。因为在纸浆制备结束时，回用材料的纤维质量是已知的。这一点在人口密度高的地区无损于该法的生产能力。它仅意味着在较低的水平下得到关键的所需必要条件如空间、能源、液体量、生产能力和原材料量以及上述条件所需的费用显著下降。本发明特别的目标是使用所生产的纸浆1）省去消费后纸张中的原料中杂质污染物的运费，2）降低可沉积在前置真空箱顶部、系统表面、纸机用织件、压榨辊、Uble箱顶部等上污染的原料中杂质的含量。

与现今的方法相比，本发明试图提高纸浆的产率。

本发明还试图使用溶剂溶液来除去造纸机表面沉积的污染物而又不中断生产和污染其供水系统。当使用背景技术的浮选法和洗涤法脱墨技术时，会产生这样的沉积物。