[发明专利]用水作溶剂从茶麸中提取茶皂素的方法

说明书

本发明涉及一种用水作溶剂从茶麸中提取茶皂素的方法。

茶皂素属于非离子型表面活性剂，应用价值较高，但由于提取茶皂素的生产成本较高，因此其使用范围受到很大限制。从茶麸中提取茶皂素通常采用的工艺流程为：

化生产茶皂素一般都用酒精作溶剂，因此对设备条件、工艺条件要求较高，使工业生产一次性投资过高。此外，由于在生产中酒精的消耗量较大（每生产一吨含70%左右的固体茶皂素，消耗酒精约0.8-1.5吨），造成生产成本极高。

用水作溶剂提取茶皂素可大大降低生产成本，曾有人用水作溶剂从茶麸中提取茶皂素，但由于水会溶解茶麸中的淀粉、蛋白质等物质，使茶麸颗粒变细、粘糊，很难通过过滤分离得到浸提液，即使得到浸提液也混浊不清，故茶皂素的提取率极低，产品纯度达不到要求。到目前为至，现有的生产设备和技术条件仍无法解决上述问题，因此，许多专家学者认为用水作溶剂从茶麸中提取茶皂素无法进行工业生产。

本发明的目的在于解决上述已有技术存在的缺陷，提供一种可进行工业化生产、用水作溶剂从茶麸中提取茶皂素的方法，采用该方法设备投资小、生产成本低、茶皂素的提取率高、产品纯度高。

本发明的目的是通过如下方式实现的：先将茶麸原料置入封闭容器内，通过加热使容器内的压力升到0.2-1.2MPa范围停止加热，取出处理后的茶麸投入浸提容器中用水作溶剂浸提，通过过滤分离得到浸提液，经浓缩、干燥等工艺过程得到成品茶皂素。

经加热升压处理后的茶麸，由于淀粉变性，以水作溶剂时，茶麸的颗粒不再变细，蛋白质也凝固变性，蛋白质难溶于水浸提物不再粘糊，使得过滤分离容易，浸提液纯度增高。同时处理后的茶麸细胞壁已受到破坏，便于茶皂素的浸出，增大提取率。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

1、由于在浸提前对茶麸进行加热升压处理，用水作溶剂时使过滤分离极为容易，产品纯度高，实现了茶皂素水提法的工业化生产。降低了生产成本，降低了对设备和工艺的要求，便于各种规模的茶皂素生产厂家进行工业生产。

2、采用该方法对茶麸进行处理后，茶皂素的提取率可达45-90%，产品的质量同酒精提取法的基本一致。

3、由于使用本方法茶皂素的提取率较高，所得的茶粕内含茶皂素已极低，经简单处理即可达到做饲料的去毒要求。

结合实施例对本发明作进一步说明：

实施例1：

将500g茶麸（含茶皂素26%）置入封闭的容器内，通过加热使容器内的压力升至0.5MPa（温度150℃）后停止加热，取出处理后的茶麸，投入容器中按水∶茶麸＝3∶1（重量）比例加入50℃的水浸提，30分钟后，用滤布过滤分离得到浸提液（低浓度茶皂素液），再经蒸干得固体茶皂素。经测定所得固体茶皂素含量51%，茶皂素提取率54%。

在本实施例中将2%的明矾加入浸提液中沉淀过滤，再经浓缩、干燥得到固体茶皂素。经测茶皂含量为70%以上。

为了提高茶皂素的抽提率，可在第一次浸提的基础上再进行第二次、第三次浸提，合并三次浸提液，再经浓缩，干燥得到更多的茶皂素，茶皂素的提取率可达90%。

实施例2：

将500g茶麸（含茶皂素26%）置入封闭的容器中，通过装在容器外周的电阻丝直接对容器加热，使容器内压力升至0.2MPa（温度为120℃）后停止加热，取出处理后的茶麸投入容器中按水∶茶麸＝3∶1（重量）的比例加入50℃水浸提，本例浸提后的工艺与实施例1的相同。经测定所得固体茶皂素含量为31%，茶皂素提取率为18%。

实施例3：

将500g茶麸（含茶皂素26%）置于封闭容器内，通过燃烧燃料加热并转动容器，使容器内压力升至0.4MPa（温度为140℃）后停止加热，取出处理后的茶麸投入容器中按水∶茶麸＝3∶1（重量）比例加入50℃水浸提，其后工艺与实施例1相同。经测定所得固体茶皂素的含量为42%，茶皂素提取率35%。

实施例4：

将500g茶麸（含茶皂素26%）置于封闭的容器内，通过蒸气加热使容器内压力升至0.7MPa（温度为170℃）后停止加热，取出处理后茶麸。本例中浸提及浸提后的工艺流程，条件均与实施例1相同。经测定所得固体茶皂素含量为52%，茶皂素的提取率55%。

实施例5：

将500g茶麸（含茶皂素26%）置于封闭容器内，通过燃烧燃料加热使容器内的压力升至1.0MPa（温度为200℃）后，停止加热取出处理后的茶麸。其后的工艺流程、条件均与实施例1相同。经测定所得到固体茶皂

素含量为45%，茶皂素提取率为38%。

实施例6：