[发明专利]将罐头坯体送至罐头焊接站的设备及其罐头制造方法

说明书

本发明涉及一种将金属片材形成罐头坯体再将其送至罐头焊接站的罐头制造方法。本发明还涉及实行该方法的设备。

如人们都知道的，在制造罐头时首先将金属片材从一个卸垛台上取下，然后送至一个成圆机使其形成罐头坯体。已成形的罐头坯体于是再被送至焊接站，在那里形成罐头的纵向接缝。焊接技术的进步已可能使焊接时的向前送料速度增快至150米/分钟。然而在像这样的向前送料速度范围内，从垛上取下金属片材和罐头坯体的成形工作都将成为问题。

对比文件1和2(即US3,100,470和US2,135,579)各公开了一种制罐机，其主要特征包括把已成形的罐头坯体排成一个直线序列以便输送。对比文件1公开了一种罐头坯体制造机，它带有用于在两个坯料上同时进行刻槽、弯折和成形罐头坯体的装置。对比文件2公开了一罐头坯体制造机，其中坯料可分别通过位于平行线上的成形装置而到达单一的焊接槽用于最终罐头制造。

本发明的主要目的是创设一种向罐头焊接站送料的方法，这种方法即便是在向前送料速度非常高的情况下仍旧可以使用而且操作制造性能可靠。

在上述的罐头制造方法中，这一目的是这样达到的，即金属片材各从至少两个卸垛台被送至至少两个罐头成形台，而已成形的罐头坯体则被排成一个直线序列以便送至焊接站。

按照另一种解决方案，在上述的罐头制造方法中，完成这一目的的方式是将两倍于罐头坯体宽度的金属片材从一个卸垛台经由一个切割装置切成单个罐头坯体的宽度，然后被送至两个罐头坯体成形台，而已成形的罐头坯体则被排成一个直线序列以便送至焊接站。

本发明的另一个目的是提供一种实施上述方法的设备。

使用两个卸垛台或者一个带有一个切割装置的卸垛台，以及两个罐头坯体成形台，其结果使得这些送料装置元件只需按焊接站的一半速度操作即可。这样就使这些送料装置元件的设计容易得多而且其可靠性也增加了。而对焊接站所要求的高速度操作则仍能达到。

一种将金属片材形成罐头坯体，并将该罐头坯体输送到单一罐头焊接站的罐头制造方法，其步骤包括：

使用两个卸垛台将单一的金属片材从两个分离的金属片材垛上卸垛；

将所述卸垛了的金属片材从卸垛台分别送到两个罐头坯体成形台之一上，其中每个卸垛台具有一个相连的罐头坯体成形台；

在罐头坯体成形台上将单一的金属片材形成罐头坯体；其中还包括：

使用两个弧形输送机将罐头坯体在两个弧形输送路径上从各自的罐头坯体成形台顺序地输送到用于焊接站的单一输送路径。

一种将金属片材形成罐头坯体，并将该罐头坯体输送到单一罐头焊接站的设备，包括：

卸垛台，用于将单一的金属片材从两个分离的金属片材垛上卸垛，其中每个卸垛台分别与各自的垛连接；

罐头坯体成形台，用于将单一的金属片材形成罐头坯体，其中每个罐头坯体成形台分别与各自的卸垛台连接；

用于将卸垛了的金属片材从卸垛台分别输送到两个罐头成形台之一上的装置；其中还包括：

弧形输送机，用于将罐头坯体在两个弧形输送路径上从各自的罐头坯体成形台顺序地输送到用于焊接站的单一输送路径。

一种将金属片材形成罐头坯体，并将该罐头坯体输送到单一罐头焊接站的罐头制造方法，其步骤包括：

使用至少两个卸垛台将单一的金属片材从至少两个分离的金属片材垛上卸垛；

将所述卸垛了的金属片材从卸垛台分别送到至少两个罐头坯体成形台之一上，其中每个卸垛台具有一个相连的罐头坯体成形台；

在罐头坯体成形台上将单一的金属片材形成罐头坯体；其中还包括：

使用至少一个旋转输送元件将罐头坯体在两个弧形输送路径上从各自的罐头坯体成形台顺序地输送到用于焊接站的单一输送路径。

一种将金属片材形成罐头坯体，并将该罐体坯体输送到单一罐头焊接站的设备，包括：

至少两个卸垛台，用于将单一的金属片材从至少两个分离的金属片材垛上卸垛，其中每个卸垛台分别与各自的垛连接；

至少两个罐头坯体成形台，用于将单一的金属片材形成罐头坯体，其中每个罐头坯体成形台分别与各自的卸垛台连接；

用于将卸垛了的金属片材从卸垛台分别输送到两个罐头成形台之一上的装置；其中，

与罐头坯体成形台连接的旋转输送元件，用于将罐头坯体从罐头坯体成形台顺序输送到用于焊接台的单一输送路径。

一种将金属片材形成罐头坯体，并将该罐头坯体输送到单一罐头焊接站的罐头制造方法，其步骤包括：