[发明专利]大气压力动力机

说明书

“大气压力动力机”的构思根据是以每平方厘米1公斤重压力的大气压为其动力源的一种动力机，它是不烧油的动力机。它类似柴油机、蒸气机、内燃机等动力机的功能。

本发明是属高新科技领域范围中的最新能源——大气压的开发和利用的机器。

本人发明它的目的：是为了给人类寻找新能源，开发新能源，利用新能源，再以它为钥匙去为人类打开一个新能源宝库的大门，让全人类有个取之不尽，用之不竭的自然能源，让大气压完全彻底地服务于人类，这就是我发明的目的。

大气压力动力机是属一种人类如何利用大气压，开发大气压的一个工具机。

大气压力动力机的整个内外构形如附图1、附图2。其各构件名称及其作用如下：

1、此机有一个为机身主体的真空室(1)体，真空室(1)是此机形成气压差的真空器，是此机能否做工的一个关键性的器皿，有它才有气压差，由于真空室(1)要承受大气压作用力，所以真空室(1)应做成圆筒形为好，它的两端室壁又应以锅盖形为佳。2、此机有一根贯穿真空室(1)两端中心的曲轴(2)，曲轴(2)是全机的一根主动轴。3、曲轴(2)两末端各配设一根启动用的弯拐摇把(3)，弯拐摇把(3)只能在一般中小型机上才用得着，较大型的就用不着了。大型的只能先以一动力机来启动，或另用抽气机先排空室内气体，使其室内外有个明显的气压差后，才能运转做工。4、真空室(1)内部曲轴(2)的各弯曲处周围呈放射状的连有四根活塞连杆(4)和此连杆的轴承(5)，活塞连杆(4)是曲轴(2)与气压活塞(6)间的连接物，是把气压活塞(6)向下压的动能传递给曲轴(2)，是推动曲轴(2)运转的推杆，气压活塞(6)是接受大气压的接受器，为了便于制作，气压活塞(6)的形状多以园柱形为佳，在真空室(1)的周围壁上可均匀对称的设置气压活塞组四排或六一十二排，每排又可设置气压活塞组二至四组或更多的组数，每组两个活塞。每个气压活塞(6)直径长度可在0.3-3米或更大尺寸的范围间。5、每排气压活塞(6)组两端末均设有一组既能自动排出室内气体，又能起活塞作用而做工的两用排气活塞筒(7)，每个排气活塞筒(7)的顶面上和其活塞仓(8)的底部都各设有一个由内向外出气的单向出气阀(9)(10)，气压活塞(6)的组数、排数多少和气压活塞(6)截面大小都可按需而定。6、各气压活塞(6)又活动在真空室(1)周围壁上的活塞仓(8)内，活塞仓(8)是气压活塞(6)和排气活塞筒(7)上下活动的场所，为了便于装卸和制作，可将气压活塞(6)和活塞仓(8)预制成注射器的样子：即有外壳和内塞的样子。这样安装时，可先把外壳(活塞仓)固定在室壁上。7、每排活塞仓的上面便是阻隔大气压的隔压梭板(12)左右梭动的梭床(11)，梭床(11)是隔压梭板梭动的活动场所，梭床(11)长度比真空室(1)要长些，整个室周共四张梭床(11)和四块隔压梭板(12)，隔压梭板(12)的长度又要长过其梭床(11)长度，超出的长度应是一个气压活塞仓(8)的口径加上两活塞间的间隔厚度之和，每块隔压梭板(12)又应平直光滑，为了便于制造和安装，此梭床(11)可由几块平板来合制，当然至于怎样制做可由制造厂自己决定。8、每块隔压梭板(12)平面上均开设有气压漏压窗口(13)，每个气压漏压窗口(13)两侧又各开设一个出气孔管(14)，每个出气孔管(14)管径是该漏压窗口(13)口径的1/10-20。每块隔压梭板(12)的外形如分图3，梭板上的漏压窗口的个数与该排活塞组的组数是对应相等的。隔压梭板(12)的两端末，均各有一个为减少摩擦用的定滑轮(15)。隔压梭板(12)的左右梭动是由室外两端曲轴凸轮(24)(亦可叫撞击梭板动的撞击轮)园周内侧面上的斜面轮凸(25)的轮换撞推来完成的。隔压梭板(12)的作用是：在两端曲轴凸轮(24)的斜面轮凸(25)的轮换推撞下面左右梭动，来回轮换阻隔大气压对气压活塞组中的两个气压活塞(6)中的一个气压活塞(6)的压动，好让漏压窗口(13)所对应的那一个气压活塞(6)受压做工，由于隔压梭板(12)不断左右梭动，就使大气压不断的对隔压梭板漏压窗口所对应的两个气压活塞(6)进行轮换的压动面做工。9、隔压梭板(12)上的每个孔管上均连在一根通向抽气机(17)的出气管道(16)上。为了便于梭板的左右梭动不受影响，每根出气管道(16)的末端又配置一段能伸能缩的伸缩管道(31)，来组成此机的一个完整的排气系统，全机共此系统八个。此排气系统的主要功能是排出每组中上移那个气压活塞仓上端内的空气。10、在抽气机(17)的出气端处也有一个单向出气阀(18)，几个单向出气阀(9)(10)(18)的作用：是共同协作，一个目的：只准内部气体出面不让外面空气进，室外两端外侧的排气系统的抽气机(17)的运转则是由室外两侧的曲轴齿轮(19)的转动来完成的——每个室外曲轴齿轮(19)的圆周轮齿上均衔有四组带动抽气机(17)转动的变速齿轮组(20)，变速齿轮组(20)的支架(21)与抽气机(17)等都固定在真空室(1)两端室壁上。每端四组，两端共八组。变速齿轮组(20)作用是使抽气机(17)快速运转而排气。11、真空室(1)两端中心壁上便是曲轴轴承(22)，以及不让此轴承(22)漏气的曲轴外套密封圈(23)，曲轴外套密封圈(23)的外周是以软质性的胶皮来固定在室壁上，使轴既能转动又不漏气，胶皮下面再以一喇叭形的钢壳倒扣在室壁上，作支架，使胶皮不至被气压压在曲轴轴承(22)上而影响转动。12、在紧挨曲轴齿轮(19)的外侧就是推撞隔压梭板的曲轴凸轮(24)全机共两个，两端各一，每轮园周边内侧均有斜面轮凸(25)一个，其凸距应是每个漏压窗口口径加上两个气压活塞间的厚度之和，其形如图2中所示，这轮凸(25)的作用是撞推隔压梭板左右梭动来完成轮换隔压的作用，两个撞击凸轮的构形相同，只凸向相反，对称安装；即两轮上的轮凸(25)须有180°的错位，才能形成在曲轴每转一周而交替撞击隔压梭板(12)的两端，来完成隔压梭板左右来回梭动的运动过程。13、在曲轴凸轮(24)的外侧曲轴上就是飞轮(26)，两端各一，飞轮(25)的作用是起惯性作用。14、紧挨飞轮外侧的曲轴上就是此机做工的皮带轮(27)，为整机对称起见，两端均各设一皮带轮(27)，15、在真空室(1)外的下方就是此机的机脚(28)，它是起固定机身于某处不动的作用。16、还为了便于安装、检修、停机等用，则在真空室(1)壁上再增设一个能关闭的小门窗口(29)，以便检修人员的进出，和停机空气入室的进气控制开关闸(30)，如图2的中段图中所示。