[发明专利]抛光板材的方法和设备

说明书

本发明涉及抛光诸如金属板和非金属板之类板材的表面的方法和设备，特别适用于抛光大尺寸的板材。

此类抛光方法，至今已知有下述各种不同的方法：

（a）旋转抛光轮抛光法

这种具有3000rpm的抛光轮自旋速度的方法适用于高速抛光，因为可以进行振动抛光，所以能够得到相当均匀的抛光。

（b）旋转轧辊抛光法

这种主要使用毡垫轧辊的方法对工作环境和抛光均匀度都很有利。该法适用于湿法抛光，但干法抛光也是可能的。

（c）精修圆片抛光法

此法对抛光镜面不锈钢板的镜面清晰度是极好的，对湿法和干法抛光均很有利，对工作环境也比较有利，成本较低。在利用氧化剂的湿法抛光中，该法的抗腐蚀性能极好，因为在不锈钢表面上形成了一层厚的钝化膜。

（d）多轴精修圆片抛光法

虽然此法具有与上法（c）相同的特点，但此法能够通过自动化改进抛光效率。

（e）电解复合抛光法

此法具有复合性质，即结合了电解、机械抛光和化学抛光，其抛光速度快，抛光均匀性极好，并能使抛光工艺自动化。此法比较适用于抛光彩色不锈钢和预蚀抛光材料。此法除了抛光板材表面外，对其它工作也很有用，其抛光速度很高。

但是，上述常规抛光方法存在下列各种有待解决的问题：

（a）旋转抛光轮抛光法

如果不采用真空制动或夹箝制动，那么抛光轮的高速转动是危险的，待抛光板材的移动也是冒险的。由于干法抛光造成抛光轮产生的外来物质的飞散，因此工作环境变坏。因为抛光造成的粗糙度降低镜面光洁度，所以该法不太适合镜面彩色不锈钢材料和镜面刻蚀不锈钢材料的抛光。此外，不能进行贵重的和均匀的抛光。

（b）旋转轧辊抛光法

该法不能完全预防抛光轮和轧辊造成的不平度。由于抛光中接触面积小，因此抛光速度慢。如果待抛光的板材不用真空制动或夹箝制动技术固定，那将是危险的。该法很难进行完善的镜面抛光，也不太适用于抛光彩色材料、预蚀抛光材料和预镀材料。因为所需的污水处理工厂比较费钱，所以需要的设备投资很高。

（c）精修圆片抛光法

抛光速度低意味着抛光效率低。操作复杂造成生产率差。该法可应用于抛光镜面不锈钢材料，但易于产生微区抛光不平度。因此，该法不太适用于镜面彩色不锈钢材料的抛光或镜面材料的预蚀抛光。因为利用该法的抛光为局部集中方式，易于产生局部腐蚀如待抛光板材的点蚀，所以该法不适用于待电镀的板材，特别是那些待镀金的板材。

（d）多轴精修圆片抛光法

该法具有上述（c）法的同样缺点，设备费用也很高，容易产生故障，不可能完全自动化。该法的次品率也很高。

（e）电解复合抛光法

此法必须是湿法，其工艺很复杂。所需的电力很大，污水处理困难，设备费用和运行费用都很高。镜面阴影是不希望存在的，次品率高，因此，常需要修整的抛光操作。虽然结合使用了电解法，但抛光方法基本上与上述（d）法相同，因此该法存在局部的和微区的不平度，不太适合于预蚀预镀抛光或彩色不锈钢材料的抛光。电解法的结合应用意味着增大了局部腐蚀如点蚀的风险。

上述常规抛光方法的缺点当待抛光板材为大尺寸板材时特别明显。因此，采用方法（a）和（b），不可能进行完全的镜面抛光。虽然采用方法（c）、（d）和（e）可以进行完全的镜面抛光，但这些方法也具有许多缺点，而当材料为镜面彩色不锈钢或待蚀的镜面不锈钢时，就很难达到令人满意的抛光结果。

而且，按照这些方法，抛光轨迹保留可见的彩色不平度，从而降低产品质量。当这些方法被应用于预蚀不锈钢材料时，由于转动的抛光轮的中央部分和周边部分之间压力不均匀，残留圆形的抛光轮轨迹，因此，刻蚀的不平度永远不会消失。为此，必须进行在稀氯化铁溶液中溶解以除去氧化铬层的预处理。此外，当这些方法被用于待镀金的预镀材料时，出现点蚀之类的腐蚀，从而产生无数的针孔，而电镀的颜色和光泽消退，由此形成电镀的不平度。

本发明的一个目的是提供一种用于抛光板材的表面如金属板和非金属板的表面的方法和设备，它们能消除上述缺点。

本发明的另一个目的是提供一种方法和设备，它们特别适合于制造大尺寸的镜面彩色不锈钢、镜面刻蚀不锈钢和镜面镀金不锈钢。

本发明的其他目的和优点对于精通本技术的人来说从下述详细说明中将会清楚地了解。

本发明人已作过范围广泛的系统研究，结果发现，通过将一个板状的抛光部件压紧待抛光板材的表面并在一定压力下通过曲柄旋转抛光部件，可以达到上述目的。