[发明专利]透气性织物层压制件及其制备方法和设备

说明书

本发明涉及粘合剂在纺织品上的应用，纺织品的层压和织物、纺织品及其层压制件的粘合剂涂层的制备方法和设备。更特别的是，本发明涉及多孔的或透气性纺织品的层压，以及其他类似材料的层压以形成透气性织物；将透气性纺织品的层压制件用作泡沫制品的覆盖层；将粘合剂应用于单层或多层纺织品上以改善其外观或性能，以及使用此类材料或层压制件制备低涂层重量的粘合剂模式物(pattern)或基质(matrix)的设备和方法。

过去，在非透气性的复合层压制件中，例如手巾和病人用的垫巾中，含有一粘结在吸附层上的不透过流体的涂层。例如在U.S.P.No.5,000,112披露的一种方法中，通过多个分开的加料喷嘴，将低涂层重量(low coat weight)的粘合剂分散到一细窄缝模口(fine slot die mouth)中，以得到宽度可高达大约80cm的不透过流体的涂层。然而，由此得到的层压制件是不透气性的。

另外，在该装置中，在涂覆更宽或更窄的织物而使涂覆宽度发生变化时，需要拆卸模具或附加模具零件，增加了因转换而造成的停工费用和人力费用。

因此，希望能够制备出适合于不同用途的透气的，多层的柔软织物。但是现有的制备柔软的可透气的层压制件的方法，都具有其附带的缺陷。

一种层压方法是将粉末状的粘合剂放在两纺织品层之间。随着将该复合物送入通过一红外炉，在其中加热使粘合剂熔化并使纺织品层融合在一起。在方法中，细研磨的、粉末状的热熔粘合剂被分散于一照相凹版式或镂空的辊中，该辊又将粉末转移到第一层纺织品织物上，第二层纺织品织物被放在第一层纺织品织物上，并将该复合物构件送入通过一加热炉以熔化其中的热熔粘合剂。

此方法需要占用较大的空间，而且所述的炉子需要大量的能量。另外，织物移动的速度被限制在每分钟980～120英尺之间。而且，某些粘合剂的模式物或涂层重量只通过改变粉末辊才能得到改变。由于该制备方法需要在低温下将热熔粘合剂粉碎形成细粉末形式，因此这些方法中的热熔粘合剂的消耗要比其他方法中的热熔粘合剂的消耗最多要高出30％。

此外，当使用薄的织物时，粉末易穿过织物，导致产品的外观和手感不理想。进一步，粉末能进入开口的微孔中，例如泡沫基体的微孔中，降低了其透气性，增加了产品的硬度和材料成本。

使用热熔粘合剂制备织物层压制件的第二种现有方法是采用熔体喷射(meltbown)方法或一些其他的纤维化方法如，被称为Nordson控制纤维化方法(一种旋流操作)，将热熔粘合剂喷到织物的表面上，实施该方法的设备可从俄亥俄州，西湖Nordson公司得到。熔体喷射或纤维化方法不能精确控制边缘处的粘合剂量。旋流操作通常是在旋流的边缘处留下较多的粘合剂，而在其中间的粘合剂的量则较少，得到一不均匀的粘合剂覆盖层。在熔体喷射和纤维化方法中，使用空气将粘合剂分散的方法，使得粘合剂到达织物的过程中发生冷却。这种冷却降低了其润湿或渗透织物表面的能力，从而降低了其粘合能力。

在制备层压纺织品的另一种方法中，大量的相互平行的粘合剂细珠粒串或线被加到一移动的织物上以将其层压到另一织物上。该方法能产生精确的涂层并且允许较高的操作速度。由该方法得到的层压织物制件中，粘合点呈明显的轴向线，线之间存在自由空间。当将得到的纤维制件切割时，如果是沿两条粘合剂线之间切割，则将出现松散的边，而且产品的硬度有方向性的差别。此外，单一粘合剂珠粒将在织物上“显露”出来，可肉眼观察到，而且可很明显地触摸到。

当使用有溶剂的粘合剂时，其一个缺点是排放出挥发性的物质和烟气，这是现今的环境所不能接受的。

尽管迫切希望能制备一种理想的层压纺织品的透气性织物，上述的那些方法仍然存在所述缺点。

因此，本发明的一个目的是提供改进的层压纺织品的透气织物。这些织物是均匀的，完全粘结的，具有耐高温性，例如耐受熨烫时产生的高温，并且具有柔软和圆滑的手感和好的悬垂性，也就是说，并在所有的方向上具有良好的柔性和良好的触感。

本发明的另一个目的提供一种制备多孔纺织品的透气的织物层压制件的改进方法，与现有技术相比，该方法所使用的设备占地少，操作线速度高，均匀性好得多。

本发明的再一个目的是提供一种用于生产改进的、可透气的层压织物的改进的方法和设备，并适合于制备具有不同的粘合剂涂层重量和宽度模式的层压织物。

本发明还有一个目的是为使用高粘度的热熔粘合剂制备改进的、可透气层压的工业织物提供一种改进方法。